Comment concevoir des boîtes isolées empilables sans endommager l'isolation ?

Le casse-tête d'ingénierie du contrôle de température empilable

L'espace équivaut à de l'argent dans l'industrie de la logistique. Un stockage et un transport efficaces des boîtes isolées exigent la possibilité de les empiler en toute sécurité. Cela pose un défi technique particulier. Différents matériaux offrant une excellente isolation thermique, comme les mousses, ne sont généralement pas porteurs. Ils sont également compressibles, ce qui réduit leur épaisseur et détruit les poches d'air assurant l'isolation. Concevoir une boîte qui constitue à la fois une barrière thermique et une unité portante et empilable est une tâche difficile, nécessitant une grande réflexion quant à l'agencement, à la répartition du poids et aux caractéristiques de protection. Un système de blindage dans lequel l'isolation conserve fortement sa protection globale, l'isolation thermique ne doit pas être compromise par le poids d'empilement. Écraser huit, l'isolation thermique ne doit pas provenir du poids d'empilement. Écraser une boîte avec une isolation inférieure due au poids d'empilement. Écraser une boîte avec une isolation inférieure due au poids d'empilement. Poids d'écrasement par isolation thermique provenant d'un empilement de huit, l'isolation thermique ne doit pas provenir du poids d'empilement. Isolation inférieure écrasée.

Renfort structurel et répartition des charges

La meilleure façon de protéger l'isolation contre les dommages causés par l'accumulation de couches isolantes supplémentaires et par les dommages de compression dus à l'empilement des isolants et à la boîte située au-dessus consiste à s'assurer que la compression s'effectue entièrement en retirant complètement les couches isolantes supplémentaires de la boîte / couche isolante. Cela est réalisé grâce à un renforcement structurel intégré d'ingénierie. Un excellent design de boîte isolée empilable intègre des cadres de soutien externes ajustés. Ces cadres de soutien peuvent être conçus à l'aide de poteaux renforcés aux coins, fabriqués en carton fibre souple ou en croix de protection en plastique ondulé, en carton ou en structures de nervures doubles isolées externes formant une enveloppe. Le principe de conception consiste à isoler complètement autour des nervures de la double enveloppe externe, à créer des structures épaisses de nervures externes en carton fibre renforcé avec des parois isolantes de protection, laissant une cavité vide. Le couvercle de la boîte est solide et plat, ce qui permet de le placer en empilement au-dessus de la boîte, supportant ainsi une compression verticale. Cette conception suspend la couche isolante et la structure de renfort protectrice nervurée qui l'entoure. Cette couche et l'espace autour de l'isolant forment une cage de protection qui ne subit aucun dommage par compression, conservant ainsi ses propriétés isolantes et sa valeur R grâce à sa structure de paroi épaisse.

Protéger les garnitures en mousse contre l'écrasement

Outre le cadre général, le matériau isolant doit également être protégé au niveau microscopique. Pour les boîtes dotées de revêtements en mousse, le choix de la densité spécifique de la mousse est ici primordial. Une mousse de densité plus élevée se déformera beaucoup moins qu'une mousse de faible densité, plus friable, lorsqu'elle est soumise à des charges légères ou modérées. Dans les conceptions plus sophistiquées, l'isolation va au-delà d'un simple insert libre. L'isolation est également stratifiée ou collée aux revêtements intérieurs et extérieurs. Ce collage forme un panneau composite dans lequel les composants travaillent de concert pour augmenter la résistance à la compression globale. La compartimentation constitue une autre technique efficace. Plutôt que de disposer d'un seul grand vide, la cavité intérieure est subdivisée en plusieurs plus petits compartiments à l'aide de parois verticales internes. Ces parois, réalisées dans le même matériau structurel que la coque extérieure de la boîte, offrent un soutien interne supplémentaire, empêchant ainsi les parois de la boîte de fléchir sous l'effet des charges de compression et d'écraser la mousse.

Stabilité secondaire de l'emboîtement par empilement

Ce n'est pas un problème réel de capacité d'empilage, mais un problème de glissement lors de l'empilement. Une boîte qui glisse hors d'un empilement représente un risque. Par conséquent, il est essentiel de concevoir des emballages assurant une stabilité par emboîtement. Une solution courante est le système à verrouillage par levée ou à rebord d'empilage, dans lequel le fond de la boîte présente un logement en creux qui s'ajuste sur la crête de la boîte située en dessous. Ce mécanisme de verrouillage positif aligne les boîtes et empêche tout déplacement latéral. Des ergots et logements d'emboîtement situés sur les surfaces supérieure et inférieure peuvent remplir la même fonction. Cette stabilité empêche les forces dynamiques de cisaillement subies pendant le transport de déplacer les boîtes, ce qui pourrait comprimer ou détériorer l'isolation. Un empilement stable est un empilement sûr.

Équilibrer la résistance sur site avec les contraintes pratiques

Enfin, la conception globale doit tenir compte de la nécessité de praticité en matière d'intégration, avec un poids, un coût et une gestion simples. Un équilibre doit être trouvé afin d'éviter d'ajouter des éléments structurels à la conception, ce qui entraînerait un accroissement significatif du poids et du coût. Renfort ciblé. C'est là tout l'intérêt de la collaboration. Ils peuvent optimiser la conception en effectuant ou en simulant des tests de contrainte afin d'identifier les points critiques de charge. Ils peuvent recommander des matériaux spécifiques à utiliser, tels que des polymères rigides et légers pour les entretoises d'angle, ou un grade particulier de carton ondulé double paroi pour le corps du produit. Idéalement, les caisses isolées doivent être conçues pour être épaisses et rigides, pouvoir être empilées sur plusieurs niveaux dans un entrepôt ou un camion, et être facilement manipulées par les utilisateurs finaux. La bonne conception permet à l'utilisateur d'optimiser son dispositif logistique sans compromettre la protection thermique du produit.