Hei hei "laatikoille laatikot": Kuinka kustannukset voidaan vähentää 30 %:lla tarkentamalla pakkausta ja tuotteita sopivalla kokosovituksella.

"Laatikko laatikon sisällä" -tottumus maksaa enemmän kuin pahvi

Kävele mihin tahansa verkkokaupan täyttökeskukseen kauden huippuhetkellä ja katsele pakkausasemia. Sama näyttö toistuu jatkuvasti: pieni tuote pudotetaan laatikkoon, johon mahtuisi neljä samanlaista tuotetta, minkä jälkeen lisätään ilmapalloja, kuplipaperia ja sitten teippiä – paljon teippiä.

Tällä ilmiöllä on teollisuudessa oma nimensä: liiallinen pakkaaminen. Se on erinomaisen yleinen. DS Smithin tutkimuksen mukaan Yhdistyneen kuningaskunnan kotitalouksiin toimitetaan vuosittain 85 miljoonaa kuutiometriä ilmaa liian suurissa pakkausmateriaaleissa, mikä aiheuttaa vuosittain 86 071 tonnia ylimääräisiä hiilidioksidipäästöjä – vastaava määrä päästöjä syntyy lähes viidessä miljoonassa tarpeettomasta toimitusmatkasta. Clouderin tekemän kyselyn mukaan 40 % verkkokauppaan tilatuista tuotteista saadaan liian suuressa pakkausmateriaalissa, ja 72 % kuluttajista katsoo, että vähittäiskauppiaat käyttävät liikaa pakkausmateriaalia.

Hukka ei koske ainoastaan kartonkia ja muovia, vaan myös rahaa. Jokainen ylimääräinen tuumapituus laatikon mitoissa aktivoi kuljetusyritysten tilavuuspainopohjaisen hinnoittelun. Jokainen tarpeeton ilmapussi lisää materiaalikustannuksia. Jokainen liian suuri pakkaus vie enemmän tilaa kuorma-autoissa, mikä vähentää lastauskertoimia ja nostaa yksikkökuljetuskustannuksia. Ja kun asiakkaat avaavat laatikon ja löytävät pienellä tilauksellaan tilausta ympäröivän tyhjän tilan täyttävää täyteainetta, myös brändi kärsii.

Vaihtoehto on suoraviivainen: oikean kokoisen pakkausratkaisun valinta. Tuotteen ja pakkauksen täsmääminen tarkasti toisiinsa. Ei ylimääräisiä tuumia, ei tarpeetonta tyhjätilatäyttöä, ei laatikkoja laatikossa. Laskelmat ovat vakuuttavia, mutta toteutus vaatii enemmän kuin vain pienemmän laatikon ottamista hyllystä.

Tyhjän tilan todellinen kustannus

Kuljetusyritykset kuten FedEx, UPS ja DHL ovat laskuttaneet tilavuuspainolla jo vuosia. Kaava on yksinkertainen: maksu perustuu suurempaan arvoon – joko todelliseen painoon tai tilavuuspainoon (pituus × leveys × korkeus jaettuna tilavuuskerroinlla). Lähetä ilmaa, ja maksa ilmasta.

Luvut kertyvät nopeasti. Verkossa julkaistun tutkimuksen mukaan 48 % verkkokauppaan liittyvistä brändeistä muutti pakkauskokojaan vuonna 2024 erityisesti vähentääkseen tilavuuspainolla laskutettavia kuljetuskustannuksia, ja ne, jotka käyttävät oikean kokoisia pakkausratkaisuja, raportoivat jopa 30 %:n vähentymän pakkauskustannuksissa organisaatiot, jotka toteuttavat kattavia ulottuvuuspainon vähentämisohjelmia, saavuttavat tyypillisesti 10–30 prosentin alennukset lähetykustannuksissa jo muutamassa kuukaudessa. Pelkkä pakkausten koon optimointi vähentää tyypillisesti ulottuvuuspainomaksuja 15–25 prosenttia turhan kuutiometrimäisen tilavuuden poistamisen kautta.

Tarkastellaan tilavuuspuolta. SAVOYE:n tiedot osoittavat, että tyypillisen verkkokaupan pakkauksen tilavuudesta on 43 prosenttia tyhjää tilaa. se tarkoittaa, että lähes puolet laatikosta kuljettaa pelkkää ilmaa. Verkkokauppa, joka lähettää päivittäin 10 000 pakkausta ja jonka keskimääräinen kuljetuskustannus on 4 dollaria per lähetys, saa 30 prosentin tilavuuden vähentämisestä yli 250 000 dollaria vuosittaisia säästöjä pelkästään alentuneista tilavuuspainomaksuista. tähän ei edes sisälly säästöjä, jotka johtuvat vähentyneestä pahvista, vähemmästä täyteaineesta, pienemmistä varastointitarpeista ja vähemmistä vaurioituneista lähetyspaketeista.

Hallmark-tapaus, joka muutti keskustelun

Yksi useimmin mainituista esimerkeistä oikean kokoisen tuotteen tuottoprosentin (ROI) saavuttamisesta on Hallmark. Tapausraportti, jossa käsiteltiin tämän korttien valmistajan toimintaa, osoitti, kuinka yksinkertaiset pakkauskoon tehtävät muutokset johtivat 300 000 dollarin viikoittaisiin kustannussäästöihin ainoastaan yhdessä toimituspaikassa . Tämä tarkoittaa yli 15 miljoonaa dollaria vuodessa yhdestä tilasta.

Mitä muutosta aiheutti? Ei radikaalia uudelleensuunnittelua. Ei uusia materiaaleja. Ainoastaan parempi laatikoiden mittojen sovittaminen tuotteiden mittoihin tuhansissa päivittäisissä tilauksissa. Säästöt syntyivät kolmesta paikasta samanaikaisesti: pienemmillä ulottuvuuspainomaksuilla, vähentyneellä pahvin kulutuksella ja vähemmällä tyhjätilan täyttömateriaalilla.

Hallmark-esimerkki on opettavainen, koska se osoittaa, että oikean kokoisten pakkausten käyttö ei vaadi eksotista teknologiaa tai kalliita koneita. Joskus kyseessä on nykyisen laatikkovaraston tarkastaminen, epäsovien laatikkojen tunnistaminen ja järjestelmälliset säätökset. Toisaalta säästöjen laajuus selittää myös, miksi suuret vähittäiskauppiaat investoivat voimakkaasti automatisoituun oikean kokoisten pakkausten järjestelmiin – ROI:n (tuotto sijoitetusta pääomasta) aikaväli voi olla merkittävän lyhyt.

30 %:n säästön analysointi

Teollisuuden tutkimuksissa jatkuvasti esiintyvä 30 %:n luku ei ole markkinointiväite . Se heijastaa kustannusten alenemaa, joka kertyy, kun pakkaus sopii tarkalleen tuotteeseen.

Kertymävaikutus on se, mikä nostaa kokonaishäviön 30 prosenttiin. Pienempi aaltopahvin kulutus alentaa materiaalien hankintakustannuksia. Pienemmät laatikot vähentävät tilavuuspainolla laskettavia kuljetuskustannuksia. Vähemmän tyhjätilan täyttöaineita tarkoittaa vähemmän ostettavaa ja käsitteltyä materiaalia. Enemmän yksiköitä per kuorma tarkoittaa vähemmän lähetysten määrää ja alhaisempia kuljetuskustannuksia. Kaikki nämä kertyvät yhteen.

Yksi pakkausautomaatiopalveluntarjoaja huomautti, että asiakkaat, jotka ovat ottaneet käyttöön oikean kokoisten pakkausten käytön, säästävät tyypillisesti 20–30 % kuljetustoiminnassaan verrattuna tilanteeseen, jossa oikean kokoisia pakkauksia ei käytetty. Toisen lähteen mukaan oikean kokoisten pakkausten käyttö voi vähentää aaltopahvin jätekuormaa jopa 30–50 % verrattuna tavallisella laatikkosarjalla saavutettavaan määrään.

Missä oikean kokoisten pakkausten käyttö ei riitä

Ei yksikään pakkausstrategia toimi kaikkialla. Oikean kokoisten pakkausten käytöllä on todellisia rajoituksia, joihin on kiinnitettävä huomiota.

Ensimmäinen on tuotekoodien (SKU) runsas vaihtelu. Täytäntöönpanotoiminto, jossa on tuhansia erilaisia tuotteita, kohtaa todellisen haasteen siinä, että sen on säilytettävä riittävästi eri kokoisia laatikoita jokaiseen tilauskonfiguraatioon. Liian vähän kokoja ja säästöt pienenevät; liian monta kokoa ja varastonhallinta muuttuu painajaiseksi. Jotkut toimintayksiköt ratkaisevat tämän tilauskohtaisten laatikoiden valmistukseen perustuvilla järjestelmillä, jotka tuottavat mukautettuja kokoja reaaliajassa, mutta näillä järjestelmillä on omat pääomakustannuksensa. .

Toinen on automaation yhteensopivuus. Ei kaikissa täytäntöönpanokeskuksissa ole kuljetusnauhoja, skannerilaitteita tai ohjelmistointegraatiota, joita tarvitaan dynaamiseen oikean kokoisen pakkaamiseen. Olemassa olevan toiminnon uudelleenvarustaminen voi olla kallista ja häiriöllistä.

Kolmas tekijä on tuotteen hauraus. Jotkin tuotteet vaativat todellakin lisätilaa ja vaimennusta. Tiukka sopivuus ei aina ole oikea sopivuus. Oikean kokoisten pakkausten valinta edellyttää tasapainoa mittojen tehokkuuden ja suojavaatimusten välillä. Tavoitteena ei ole mahdollisimman pieni laatikko, vaan pienin laatikko, joka silti toimittaa tuotteen ehjänä.

Aloittaminen ilman liiallisia kustannuksia

Oikean kokoisten pakkausten valintaan ei tarvitse ryhtyä miljoonan dollarin automaatiolaitteistolla.

Aloita tiedoilla. Ota otos viimeaikaisista tilauksista ja mittaa tuotteen ja laatikon mittojen välinen ero. Tunnistat pahimmat tapaukset – tilaukset, joissa laatikko on suurimmassa määrin liian suuri verrattuna tuotteeseen. Nämä ovat helpoimpia parannuskohteita.

Tarkasta laatikkovarasto. Monet toiminnot pitävät varastossa laatikkokokoja, jotka lisättiin vuosia sitten tiettyihin tuotteisiin, jotka eivät ehkä enää kuulu tuotekatalogiin. Vanhentuneiden kokojen poistaminen yksinkertaistaa varastoa ja pakottaa pakkaajat valitsemaan sopivammat vaihtoehdot.

Testaa yhdellä SKU:lla. Valitse suuritehoinen tuote, suunnittele tiukempi pakkaus ja käytä pilottia. Seuraa vahinkojen määrää, pakkausajan kestoa ja kuljetuskustannuksia. Vertaa tuloksia perustasoon. Jos pilotti onnistuu, laajenna seuraavaan SKU:un.

Työskentele toimittajan kanssa, joka ymmärtää rakenteellisen pakkaussuunnittelun. Kaikki pahviset valmistajat eivät ole teknisesti kykeneviä suunnittelemaan oikeankokoisia pakkausratkaisuja, jotka säilyttävät suojaavan suorituskyvyn samalla kun mittoja pienennetään. Yritykset kuten Zoyoo Printing yhdistävät valmistustarkkuuden ja suunnittelutaidot tuottaakseen pahvipakkauksia, jotka sopivat tuotteisiin täsmälleen ilman, että suojaus tai kestävyys kärsivät. Oikea kumppani tekee eron pakkauksessa, joka säästää rahaa, ja pakkauksessa, joka säästää rahaa samalla kun se suojaa sisältöä.

Oikean kokoisen pakkaamisen tarkoitus ei ole puristaa tuotteita mahdollisimman pieniin laatikoihin. Sen tarkoituksena on poistaa jätettä – jätettyä materiaalia, jätettyä tilaa, jätettyä kuljetuskapasiteettia ja jätettyä työvoimaa. 30 %:n säästö luku on todellinen, mutta se vaatii kuria, tietoja ja halukkuutta uudelleenajatella prosessia, jota on usein pidetty toissijaisena asiana. Toimintoja, jotka tekevät työtä, ovat ne, jotka näkevät lukujen muuttuvan.