Прощайте «коробкам у коробках»: як скоротити витрати на 30 % шляхом точного підбору упаковки під продукти за рахунок оптимального розміру.

Звичка «коробка в коробці» коштує дорожче, ніж картон

Зайдіть у будь-який центр виконання замовлень електронної комерції під час пікового сезону й спостерігайте за робочими місцями упаковки. Знову й знову ви побачите одну й ту саму сцену: невеликий товар поміщають у коробку, яка могла б вмістити чотири такі товари, після чого додають горстку повітряних подушок, шматок пухирчатої плівки й потім скотч — багато скотчу.

У галузі це явище має назву: надмірне упакування. І воно є надзвичайно поширеним. Дослідження компанії DS Smith показало, що щороку в будинки Великої Британії доставляють 85 мільйонів кубічних метрів повітря в надмірно великих упаковках, що призводить до щорічних надлишкових викидів CO₂ обсягом 86 071 тонна — що еквівалентно майже 5 мільйонам непотрібних доставок. За даними опитування Clouder, 40 % онлайн-замовлень надходять у пакуванні, яке занадто велике для замовленого товару, а 72 % споживачів вважають, що ритейлери використовують надто багато пакувального матеріалу.

Відходи — це не лише картон і пластик. Це також гроші. Кожен додатковий дюйм розмірів коробки спонукає перевізників застосовувати тарифи на основі об’ємної ваги. Кожна зайва повітряна подушка збільшує вартість матеріалів. Кожна надмірно велика упаковка займає більше місця в вантажівках, знижуючи щільність завантаження й збільшуючи вартість доставки на одиницю товару. А коли клієнти відкривають коробку й бачать свій маленький товар, що «плаває» в морі заповнювача, це також шкодить репутації бренду.

Альтернатива є проста: оптимізація розмірів упаковки. Точне підбирання розміру упаковки під розміри товару. Жодних зайвих дюймів, жодного непотрібного заповнювача порожнин, жодних коробок усередині коробок. Розрахунки переконливі, але реалізація вимагає більшого, ніж просто взяти меншу коробку з полиці.

Справжня вартість порожнього простору

Кур’єрські служби, такі як FedEx, UPS та DHL, роками застосовують розрахунок вартості доставки за об’ємною вагою. Формула проста: плата стягується за більшою з двох величин — фактичною вагою або об’ємною вагою (довжина × ширина × висота, поділена на коефіцієнт об’ємної ваги). Відправляєте повітря — платите за повітря.

Цифри швидко сходяться. Дослідження, опубліковане в Інтернеті, свідчить, що 48 % брендів електронної комерції у 2024 році скорегували розміри упаковки спеціально для зниження витрат на доставку за об’ємною вагою, а ті, хто впровадив оптимізацію розмірів упаковки, повідомили про скорочення витрат на упаковку до 30 % організації, які реалізують комплексні програми зі зменшення розмірно-вагових параметрів вантажів, зазвичай досягають зниження вартості доставки на 10–30 % протягом кількох місяців. Саме оптимізація розмірів упаковки окремо зазвичай зменшує плату за розмірно-вагові параметри на 15–25 % за рахунок усунення надлишкового кубічного об’єму.

Розгляньте об’ємну сторону питання. Дані компанії SAVOYE свідчать, що 43 % об’єму типової посилки для електронної комерції становить порожній простір. тобто майже половина коробки перевозить не товар, а лише повітря. Для сайту, який відправляє 10 000 посилок щодня при середніх транспортних витратах у $4 за відправлення, зменшення об’єму на 30 % перекладається в щорічну економію понад $250 000 лише за рахунок нижчих платежів за об’ємно-вагові параметри. це навіть не враховує економію від скорочення використання картону, меншої кількості наповнювального матеріалу, зниження вимог до складських приміщень та зменшення кількості пошкоджених відправок.

Кейс компанії Hallmark, який змінив весь дискурс

Одним із найчастіше наводжених прикладів ефективності оптимізації розмірів упаковки є приклад компанії Hallmark. У випадку з цим гігантом у сфері листівок було показано, як проста корекція розмірів упаковки дозволила щотижня економити $300 000 лише на одному складі виконання замовлень . Це понад $15 мільйонів щорічно лише з одного об’єкта.

Що стало вирішальним фактором? Не кардинальне перепроектування. Не нові матеріали. Просто краще узгодження розмірів коробок із розмірами товарів у тисячах замовлень щодня. Економія була досягнута одночасно за трьома напрямками: зниження плати за вимірювальну вагу, скорочення споживання гофрокартону та зменшення кількості матеріалу для заповнення порожнин.

Приклад Hallmark є показовим, оскільки він демонструє, що оптимізація розмірів упаковки не вимагає екзотичних технологій чи дорогого обладнання. Іноді це просто аудит наявного запасу коробок, виявлення невідповідностей та систематичне внесення корективів. Однак масштаб економії також пояснює, чому великі роздрібні мережі активно інвестують у автоматизовані системи оптимізації розмірів упаковки — термін окупності інвестицій може бути надзвичайно коротким.

Розбір економії у 30%

Показник 30 %, який постійно зустрічається в галузевих дослідженнях, не є маркетинговим перебільшенням . Він відображає сукупність скорочень витрат, які накопичуються, коли упаковка правильно підібрана до товару.

Кумулятивний ефект і є причиною загального скорочення на 30 %. Знижене споживання гофрокартону зменшує витрати на закупівлю матеріалів. Менші коробки зменшують плату за об’ємно-ваговий тариф. Менше заповнювача означає менше матеріалу для закупівлі та обробки. Більше одиниць товару на один вантажний автомобіль означає менше відправок і нижчі витрати на перевезення. Усе це дає сумарний ефект.

Один постачальник автоматизованих рішень у сфері упаковки відзначив, що клієнти, які впроваджують адаптацію розміру упаковки, зазвичай економлять від 20 % до 30 % у витратах на перевезення порівняно з періодом, коли така адаптація не застосовувалася. Інше джерело повідомляє, що адаптація розміру упаковки може скоротити відходи з гофрокартону на 30–50 % порівняно зі стандартним набором коробок.

Межі адаптації розміру упаковки

Жодна стратегія упаковки не працює у всіх випадках. Адаптація розміру має реальні обмеження, на які слід звернути увагу.

Перше — це розростання асортименту артикулів (SKU). Операція виконання замовлень із тисячами унікальних товарів стикається з реальним викликом щодо забезпечення достатньої кількості різних розмірів коробок для відповідності кожній конфігурації замовлення. Занадто мало розмірів — і економія зменшується; занадто багато розмірів — і управління запасами перетворюється на кошмар. Деякі операції вирішують цю проблему за допомогою систем виготовлення коробок за замовленням, які у реальному часі створюють коробки нестандартних розмірів, однак такі системи мають власні капіталомісткі витрати. .

Друге — це сумісність із автоматизацією. Не кожен центр виконання замовлень має конвеєрні системи, обладнання для сканування або програмне забезпечення, інтегроване таким чином, щоб реалізувати динамічне адаптивне підбирання розміру упаковки. Модернізація існуючої операції може бути дорогою та призвести до значних перерв у роботі.

Третій фактор — крихкість товару. Деякі товари справді потребують додаткового зазору та амортизації. Щільне прилягання не завжди є оптимальним рішенням. Підбір оптимального розміру упаковки повинен поєднувати ефективність за розмірами з вимогами до захисту товару. Мета полягає не в тому, щоб обрати найменшу можливу коробку, а в тому, щоб обрати найменшу коробку, яка все ж забезпечує доставку товару в цілісному стані.

Як почати, не витрачаючи надто багато коштів

Шлях до підбору оптимального розміру упаковки зовсім не обов’язково починається з автоматизованого обладнання, вартість якого становить мільйон доларів.

Почніть з аналізу даних. Візьміть вибірку останніх замовлень і виміряйте різницю між габаритами товару та габаритами коробки. Виявіть найбільш проблемні випадки — замовлення, де коробка надто велика порівняно з товаром. Саме вони є «низько висячим плодом».

Проведіть аудит наявних коробок. У багатьох компаній зберігаються розміри коробок, які були введенні роки тому для конкретних товарів, які, можливо, вже вилучені з каталогу. Усунення застарілих розмірів спрощує управління запасами та змушує упаковників обирати більш підходящі варіанти.

Тест із одним артикулом (SKU). Оберіть товар із високим обсягом продажів, розробіть компактнішу коробку та проведіть пілотний проект. Відстежуйте показники пошкоджень, час упаковки та витрати на доставку. Порівняйте отримані результати з базовими показниками. Якщо пілотний проект виявиться успішним, розширте його на наступний артикул (SKU).

Співпрацюйте з постачальником, який розуміє принципи конструкторського проектування упаковки. Не всі виробники гофрокартону мають інженерну кваліфікацію для розробки оптимальної за розмірами упаковки, що забезпечує необхідний рівень захисту при одночасному зменшенні габаритів. Такі компанії, як Zoyoo Printing, поєднують точність виробництва з професійними знаннями в галузі проектування, створюючи гофровану упаковку, яка ідеально підходить до товару й одночасно не жертвує його захистом чи міцністю. Правильний партнер визначає різницю між упаковкою, яка економить кошти, та упаковкою, яка економить кошти й одночасно захищає вміст.

Правильний підбір розмірів — це не про те, щоб «втиснути» продукти в найменшу можливу коробку. Це про усунення відходів — відходів матеріалу, відходів простору, відходів транспортування, відходів праці. Фігура економії 30 % є реальною, але для її досягнення потрібна дисципліна, дані та готовність переосмислити процес, який часто сприймається як другорядне завдання. Саме операції, що виконують роботу, і бачать, як змінюються цифри.