Wie standardisierte Obstboxen den Lagerraum und die Logistikeffizienz optimieren
Beginnen wir mit einer zentralen Wahrheit des Supply-Chain-Managements: Platz ist Geld. Der Wert von Platz gilt unabhängig davon, ob Sie sich mit Supply-Chain-Management, dem Transport von Gütern oder dem Verpacken und Verkauf von Mangos auf dem Markt beschäftigen. Da Ihre Box speziell für Ihr Produkt konzipiert ist, sollten Sie darüber nachdenken, wie viel Platz möglicherweise verschwendet wird, wenn die Box nicht optimal gestaltet ist. Deshalb stellt die speziell für Mangos entwickelte Box einen bahnbrechenden Fortschritt in der Lieferkette dar. Eine gut durchdachte Box für Mangos ermöglicht es Ihnen, die Lagerung Ihrer Waren, das Stapeln der Boxen und letztlich den Versand effizient zu gestalten.
Das unerwähnte Raumproblem
Obst ist nicht die einzige Ware, die verpackt und in Kartons für den Versand versandfertig gemacht wird. Vor der Einführung der Mangokiste wurden zur Beförderung sämtlicher Waren Transportbehälter und Kartons aller Formen und Größen ohne einheitlichen Standard verwendet. Dies stellt ein logistisches Chaos dar. Bei der Lagerung und Logistik von Mangos entsteht durch große Lücken bei kleinen Kartons erheblicher ungenutzter Raum. Der Verlust, etwas Wertvolleres – wie etwa eine Kiste Mangos – zu transportieren, anstatt etwas Wenigerwertiges zu befördern, führt dazu, dass weniger Kisten unverbundener, großer Behälter transportiert werden können.
Die Mathematik ist ziemlich einfach. Ein Standard-40-Fuß-Container bietet ein internes Fassungsvermögen von 67 Kubikmetern. Ihre Kartons sind möglicherweise nicht standardisiert, um diesen Raum effizient auszunutzen, wodurch Sie 10 bis 20 Prozent Ihres Raumvolumens verlieren könnten. Das bedeutet viel Geld, das Ihr Unternehmen verlässt – nur weil Ihre Kartons nicht stapelbar sind. Durch standardisierte Untersuchungen wurde nachgewiesen, dass die Auslastung der Auflieger um 30 Prozent verbessert und die Gesamtanzahl der Sendungen reduziert werden kann. Dies ist besonders wichtig für ein Unternehmen, das Obst weltweit oder landesweit versenden muss.
Standardisierte Kartongröße stellt sicher, dass alles passt
Betrachten Sie dieses Beispiel: Ein typischer Exportkarton für Mangos hat möglicherweise Abmessungen von 330 × 250 × 140 Millimetern. Diese Größe ist keine zufällige Wahl, sondern wurde speziell auf Standardpaletten und Standard-Containerabmessungen abgestimmt. Wenn alle Ihre Kartons dieselbe Grundfläche haben, ist das Stapeln kinderleicht. Die Kartons fügen sich wie ein Puzzle zusammen – ohne unregelmäßige Lücken, instabile Türme oder ungenutzte Ecken.
Die standardisierten Abmessungen und die stapelbare Bauweise verringern die Anzahl der Handhabungsvorgänge für die Kartons, was den Arbeitsaufwand senkt und den verfügbaren Platz erhöht. Ein Lagermitarbeiter kann eine Palette beladen, ohne anhalten zu müssen, um herauszufinden, wo welcher Karton platziert werden muss. Das Muster ist stets identisch. Der Gabelstaplerfahrer weiß genau, wie hoch gestapelt werden darf. Alles erfolgt schneller, da niemand vor dem Handeln nachdenken muss.
Bei Exporteuren von Mangos sind einige gängige Kartonabmessungen 400 Millimeter × 200 Millimeter × 105 Millimeter sowie 500 Millimeter × 400 Millimeter × 200 Millimeter. Diese Abmessungen wurden nicht willkürlich gewählt. Vielmehr handelt es sich seit Jahrzehnten um branchenweit etablierte Standardgrößen. Einige Kartons sind für 5 Kilogramm Obst ausgelegt, andere hingegen für 3 Kilogramm bei Luftfracht. Das Gewicht kann variieren, doch die Außenabmessungen bleiben unverändert, sodass die Kartons auf derselben Palette flexibel gemischt und kombiniert werden können.
Stapeln und Belüftung arbeiten zusammen
Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Stapelfähigkeit einer Schachtel. Bei dem Transport von verderblichem Obst können nicht alle Schachteln übereinander gestapelt werden. Schachteln sind aus einem bestimmten Grund mit Abstand zueinander konstruiert – und zwar, um sicherzustellen, dass sie das Gewicht der darüber gestapelten Schachteln aushalten und dass das Gewicht gleichmäßig verteilt wird.
Eine ideale Mangoschachtel ist so konstruiert, dass sie eine verbesserte Druckfestigkeit aufweist. Wellenschichten in Wellpappe dienen der Dämpfung und Isolierung, bieten aber auch die erforderliche Stabilität, um dem Stapeldruck standzuhalten. Einige Schachteln verfügen über Doppel- oder sogar Dreifachwandkonstruktionen, um noch mehr Stabilität zu gewährleisten. Mehr Schichten bedeuten bessere Dämpfung und eine höhere Stapelfähigkeit.
Wenn alle Kartons auf einer Palette die gleichen Abmessungen und die gleiche strukturelle Belastbarkeit aufweisen, können sie höher gestapelt und mit geringeren Toleranzen gestapelt werden. Dadurch erhöht sich die Menge an Obst pro Quadratmeter Lagerfläche sowie pro Kubikmeter Lkw- oder Container-Raum. Eine Studie zeigte, dass ein großer Obsterzeuger seine internen Prozesse optimierte und Materialverluste reduzierte, nachdem er standardisierte, wiederverwendbare Verpackungen einführte. Jeder Logistikbetrieb für Obst profitiert in ähnlicher Weise von der Standardisierung. Standardisierung ermöglicht eine höhere Packungsdichte, und diese Dichte führt zu Kosteneinsparungen.
Mangos und andere frische Erzeugnisse benötigen tatsächlich eine gewisse Belüftung. Ohne Luftzirkulation reift das Obst zu schnell, es bildet sich Feuchtigkeit, und Schimmel breitet sich aus. Der Nachteil ist jedoch, dass Lüftungslöcher die Stabilität eines Kartons beeinträchtigen. Werden Kartons zu stark belüftet, verlieren sie ihre Stapelfestigkeit. Löcher an ungünstigen Stellen können zudem zu einer ungleichmäßigen Lastverteilung im Karton führen.
In diesem Fall ist eine strategische Lüftungskonstruktion die Lösung. Standardisierte Mangokisten-Designs umfassen integrierte, verstärkte Lüftungskonstruktionen, die die Festigkeit nicht beeinträchtigen. Einige Perforationen befinden sich an den Seiten der Kisten, wodurch die Druckfestigkeitsklasse der Kiste erhalten bleibt und gleichzeitig eine Luftzirkulation ermöglicht wird. Viele Kisten sind zudem mit Eckkanälen ausgeführt, die als Luftpassagen fungieren und ein dichtes Stapeln der Kisten ohne Einschränkung des Luftstroms erlauben. Diese Konstruktionsweise verhindert Kondensatbildung und Schimmelwachstum und verlangsamt zugleich den Reifeprozess durch die Reduzierung von Ethylen-Gas.
Bei dem Transport von Gütern über lange Strecken werden saugfähige Unterlagen oder Einlagen in Verbindung mit belüfteten Kartons verwendet, um die während des Transports durch die Kartons entstehende Feuchtigkeit aufzunehmen. Am wichtigsten ist, dass alle belüfteten Kartons einer Sendung identisch sind. Die Belüftungsstrukturen sind einheitlich gestaltet, wodurch eine gleichmäßige Belüftung über die gesamte Palette gewährleistet wird – unabhängig davon, ob sich die Kartons am Rand oder in der Mitte befinden.
Leichtgewichtige Materialien senken die Versandkosten
Möglicherweise überrascht Sie diese Information: Ein schwererer Karton bedeutet nicht automatisch, dass sein Inhalt robuster ist. Viele der am häufigsten verwendeten standardisierten Kartons für Obst werden tatsächlich immer leichter. Konstruktive Änderungen haben dazu geführt, dass die Kartons zu etwa 40 Prozent aus recycelten Fasern bestehen und zehn Prozent leichter sind als frühere Kartonmodelle.
Aus diesem Grund sind diese Kartons günstiger im Transport. Verpackungen mit geringerem Gewicht ermöglichen schwerere Produkte, die der Versender nicht für den Transport bezahlen muss. Dies ist besonders wichtig bei Massensendungen. Eine Gewichtsreduzierung eines Kartons um 10 Prozent kann zu erheblichen Kraftstoff- und Frachtkosteneinsparungen führen.
Diese Gewichtsreduzierung senkt zudem die Transportemissionen und trägt somit zur Verbesserung der Umwelt- und Nachhaltigkeitsbemühungen bei. Die leichteren Kartons bieten jedoch keinen geringeren Schutz für die Früchte während des Transports. Sie wurden speziell für den Langstreckentransport sowie für wechselnde Luftfeuchtigkeit und Temperatur entwickelt. Sie erhalten also weniger Gewicht bei gleichbleibendem Schutz.
Standardisierung ermöglicht die Koordination der Lieferkette
Versuchen wir, dies einmal aus einer anderen Perspektive zu betrachten. Die Einführung eines standardisierten Karton-Designs für Mangos ermöglicht eine bessere Verpackung und trägt zudem zur Verbesserung der Kohäsion der gesamten Lieferkette bei. Bei der Entscheidung über das Karton-Design ermöglicht die Standardisierung auf den verschiedenen Ebenen der Lieferkette eine optimale Auslegung anderer Funktionen innerhalb der Lieferkette.
Betrachten wir die Reise einer Mango. Ein tropischer Betrieb ist der erste Halt. Die Mangos werden in einer Verpackungsstelle verpackt und in einem standardisierten Karton untergebracht. Der Karton wird auf eine Palette gestellt und in einen Kühl-Lkw geladen. Der Lkw fährt zum Hafen, wo der Karton auf ein Schiff verladen wird. Sobald das Schiff am Zielort eintrifft, wird der Karton an ein Distributionszentrum weitergeleitet. Dort wird der Karton entladen, anschließend sortiert und schließlich an einen Einzelhandelsbetrieb versandt. Abgesehen vom ersten Schritt lässt sich die Reise einer Mango ohne Überraschungen beschreiben. Auf jedem Abschnitt der Lieferkette bedeutet Standardisierung: keine Überraschungen.
Positive Beispiele für Standardisierung finden sich in Branchen der brasilianischen Obstproduktion. Die Früchte verlassen das Verpackungshaus des Erzeugers bereits in standardisierten Kartons. Die Kartons gelangen direkt zu den Distributionszentren der Einzelhandelsketten. Dort werden die Kartons entladen und an ein Versandzentrum weitergeleitet. Im Versandzentrum werden die Kartons desinfiziert und für die Wiederverwendung vorbereitet, wodurch eine Optimierung der Rückwärtslogistik erreicht wird. Erst die Standardisierung der Kartons macht ein solches System möglich. Auf der Grundlage standardisierter Kartons können Erzeuger ihre Kartons einheitlich verwalten, kontrollieren und sogar als einzelne Flotte verfolgen.
Standards mit Flexibilität
Heißt das also, dass jeder Karton identisch aussieht? Nicht unbedingt. Eine Anpassung ist möglich. Bei einem Mango-Karton, der unter einen Standard fällt, dürfen die Außenmaße des Kartons nicht verändert werden, während die Innenmaße jedoch angepasst werden können.
Sie haben die Möglichkeit, aus vielen verschiedenen Kartonformen zu wählen. Einige verfügen über Trennwände, andere über formgegossene Zellstoffschalen, die einzelne Mangos aufnehmen können. Einige Kartons sind für eine einzige Lage ausgelegt, andere für zwei Lagen. Die äußeren Abmessungen sind jedoch einheitlich identisch. Das bedeutet, dass die Kartons gemeinsam auf Paletten gestapelt werden können, auch wenn sie unterschiedliche Formen aufweisen.
Sie können verschiedene Kartonformen wählen, ohne dabei die Abmessungen zu verändern. Es stehen zahlreiche Optionen zur individuellen Anpassung der Kartonform hinsichtlich Trennwänden, Zellstoffschalen und Lagenaufbau zur Verfügung. Dadurch sind sie stapelbar.
Sie sind frei in der Wahl der Form, des Drucks und sogar des Designs. Der Karton kann sämtliche gewünschten Markenelemente, Logos oder Handhabungsanweisungen enthalten. Auch Standardkartons eignen sich hervorragend als Grundlage für Ihr individuelles Design.
Warum dies Ihren Gewinn verbessert
Standardkartons bieten Ihnen unter anderem folgende Vorteile.
Das Design der Box führt zu einer optimierten Lagerung. Gelagerte Boxen können lückenlos angeordnet werden. Mehr Obst kann auf kleinerem Raum gelagert werden. Ein weiterer Vorteil standardisierter Boxen ist, dass der verfügbare Raum ebenfalls optimal genutzt wird. Es entsteht kein ungenutzter Raum. Dadurch sind weniger und kürzere Transportfahrten erforderlich, was zu einem geringeren Kraftstoffverbrauch führt. Zudem entsteht weniger Schaden sowohl am Obst als auch an den Boxen. Das Stapeln von Boxen kann zu Beschädigungen oder sogar zum Zusammendrücken der Boxen führen; bei standardisierten Boxen stellt dies jedoch kein Problem dar. Insgesamt bieten die Boxen eine wirtschaftliche Lösung und bringen zudem zahlreiche Vorteile für den Betrieb mit sich.
Bei der Standardisierung der Obstverpackung schätzte eine Logistikstudie eine mögliche Kostensenkung von insgesamt 40 Prozent bei den Logistikkosten – ein signifikanter Wert, wenn man bedenkt, welchen Unterschied eine solche Kostensenkung im Verhältnis von Versandverlusten zu Versandgewinnen ausmachen kann.
Daher müssen Sie beim Kauf von Obstboxen mehr berücksichtigen als nur den Preis der Box. Berücksichtigen Sie die Logistik im Zusammenhang mit der Box. Vergleichen Sie die Kosten für die Box mit ihrem Verkaufspreis, mit den Kosten für die Box selbst, mit den Kosten für die Mangobox und mit den möglichen Kosten für eine effiziente Nutzung der Box. Ziehen Sie eine Box in Betracht, die zwar etwas teurer ist, aber eine standardisierte Box darstellt, wodurch sich die gesamten Logistikkosten senken, die Effizienz maximieren und Kosteneinsparungen für die Anlage erzielen lassen. Standardisierte Mangoboxen sind ein Behälter, den wir effizient einsetzen müssen, um Gewinne und den letztendlichen finanziellen Ertrag für die Anlage zu maximieren.