Jak jsme snížili míru poškození zásilek našich zákazníků o 30 % díky optimalizovanému návrhu kartonů

V logistice a e-commerce existuje mnoho rizik v řetězci dodávek spojených s přepravou produktu z regálu skladu až na přední verandu zákazníka. Dochází k pádům, nárazům, vibracím a změnám vlhkosti. Všechny tyto faktory ohrožují možnost doručení dokonalé objednávky a místo toho mohou způsobit zklamání. Mnoho let akceptovaly společnosti určité procento poškození zboží během přepravy jako součást podnikání. Tvořilo to zátěž pro konečný zisk, avšak byla to položka, která se bez dalšího přemýšlení odepsala. Navíc se ukázalo, že se mění pohled na poškození při přepravě. Poškození není nevyhnutelnou součástí podnikání. Je to problém, který lze vyřešit, a řešení často nespočívá v samotném produktu, ale v první linii obrany – v přepravních krabicích. Je zásadní přistupovat k návrhu a výběru kartonů vědecky a strategicky. Úspěšný příběh nebyl o jediném kouzelném triku. Spíše šlo o metodu, která byla více než jen dodání jednoduché krabice – šlo o inženýrský návrh ochranného systému speciálně navrženého pro životní cyklus produktu. Tento případ ukazuje vedoucí paradox balení, který se mění z finanční zátěže na uznávaný majetek v rámci organizace. Tento paradox představuje skutečnou ochranu zákazníka a respekt k značce.

Odchod od univerzálního řešení

Abychom výrazně snížili poškození, musíme nejprve změnit, jak vnímáme balení. Po mnoho let byla krabice považována za komoditní zboží; nejnízká cena za krabici správné velikosti byla nejdůležitější. Pro průmysl balení to vede k nesouladu; zboží je nacpané do krabice, která je příliš velká a umožňuje obsahu posunout se, nebo je krabice příliš slabá pro obsah a porouchá se během přepravy. Bohužel, toto je stále běžný přístup a na začátku procesu optimalizace balení je tažená krabice navržena podle tohoto vadného paradigmatu. Místo toho je zapotřebí forenzní přístup. Analytik vezme produkt a důkladně prověří každý detail. Jak těžký je? Jaké jsou jeho rozměry? Kde je těžiště? Které body jsou nejzranitelnější? Jakmile je to hotovo, je analyzována distribuční cesta, aby bylo určeno, kolik rukou zboží změní, jaké dopravní prostředky budou použity, jak bude zboží uskladněno a jak rychle bude potřeba k němu přistupovat. Všechny tyto informace se použijí k vytvoření návrhu balení. Například, zákazník, který je distributorem velmi křehkého skla, bude mít zásadně odlišné potřeby než zákazník, jehož produkt tvoří těžké a husté automobilové díly.

Když je každá krabice považována za vlastní zásobu namísto jedné možnosti z hromadné zásoby krabic, lze rizika a síly, kterým krabice bude vystavena, lépe vyhodnotit a řídit. Tento model strategického partnerství mění dodavatele z pasivního příjemce objednávek na aktivního a zapojeného řešitele problémů, čímž se impuls k nákupu obalů více přiblíží cílům minimalizace ztrát a lepšímu rozbalování obalů.

Inženýrské principy odolné krabice proti poškození

Jakmile je stanoven náčrt, začne se řešit inženýrské principy, které podporují krabici a její obsah proti nejčastějším poškozením. První je optimalizace. Pro strukturní integritu je nezbytné zvolit správný profil vlny a gramáž papíru pro vlnitou lepenku. Pokud je produkt těžší, nebo je dodavatelský řetězec delší, je zapotřebí dvojitě stěnová deska. Pokud je však produkt lehký, může postačit robustní jednostranná konstrukce. Návrh samotné krabice je však stejně důležitý. Techniky jako optimalizace rozměrů krabice pro využití co nejmenšího množství prázdného prostoru (při zachování vhodného vnitřního tlumení), vnitřní zpevnění rohů, vyvážené návrhy průmyslových trhacích pásků a nejdůležitěj, chytré umístění, aby se předešlo oslabení krabice při otevírání, jsou všechny klíčové pro trvanlivost. Druhá je vnitřní imobilizace. Samotný produkt představuje potenciální bod poškození, a proto je imobilizace klíčová. Inženýrské nástroje (díly) udržující produkt na místě jsou velmi účinné, protože dokáží produkt suspendovat a vedlejším efektem pohltit energii nárazů. Třetí je ovládnutí uzavírání a utěsňování. Automatizované lepení a vhodné lepidla zajišťují aplikaci přesné množství lepidla, aby se zabránilo náhodnému otevření a aby se záložky během strukturních pohybů procesu balení zůstaly bezpečně slepeny.

Rozhodnutí při návrhu těchto inženýrských systémů nejsou náhodná, ale jsou založena na průmyslových standardech, jako je test odolnosti krabic proti tlaku (BCT) a testy odolnosti okrajů, které kvantifikují hmotnost a odolnost krabic při skladování a skládání. Nejlepší postupy jsou použity k vytvoření kompletního ochranného systému, který nechá vnější obal a vnitřní výplň pracovat společně.

Jak chytřejší balení způsobí dopad

Okamžitým a nejlepším přínosem je nižší výskyt poškození a i když dochází k menšímu množství kvantifikovatelných škod, jedinečné výhody efektivního návrhu kartonového balení sahají až k povědomí o značce a zvyšují efektivitu metrik o 30 %. Každá reklamace škody má za následek negativní příjem. Náhrady, opakované odeslání a návratová práce ručně zvyšují náklady. Úspory z nižších nákladů jsou snadno zapomenuty. Méně nepoužitých krabic znamená méně pracovní síly potřebné k opravě a manipulaci s krabicí. Lehčí balíky snižují přepravné. Náklady na likvidaci odpadu z obalového materiálu jsou nižší. Představte si toto ve vztahu ke zkušenostem, značce a přílivu zákaznické loajality. Přidejte výhody zákaznické loajality spočívající v žádných stížnostech na poškození dodaných produktů. Sdílení na sociálních médiích s pozitivním obrazem značky může být důsledkem pečlivě vytvořeného, kvalitního, odolného proti poškození balení, čímž se snižuje počet negativních recenzí a zvyšuje počet těch pozitivních. Můžeme snadno předpovědět, že uzavřené krabice zefektivňují pracovní postupy v balení. Méně šablon uzavřených krabic, které je třeba otevírat, skládat a balit do složených krabic, znamená nižší únavu pracovníků.

Pro Zoyo Printing úspěch spočívá nejen v měření hodnoty podle odeslaných zásilek, ale také v přínosu pro klienty při tvorbě inteligentnějšího designu a budování silnějšího, ziskovějšího a odolnějšího značky.

Zavádění kultury trvalého zlepšování

Snížení o 30 % je významným úspěchem; nicméně stále je třeba vykonat další práci. V logistice probíhá velká dynamika kvůli neustálým změnám dodavatelských řetězců, návrhů produktů a způsobu manipulace s nákladem přepravci. Proto posledním pilířem je vytvoření kultury neustálého zlepšování a spolupráce řízené daty. To znamená zavedení procesů a postupů pro sledování a hlášení poškození a následné stanovení procesu pro jejich analýzu. Například pokud poskytneme našim klientům nástroje pro hlášení poškození, budeme moci provést podrobnou analýzu hlavních příčin nebo příčin poškození. Tato data jsou klíčová pro zdokonalování návrhu. Rovněž je důležité sledovat, jak se obal vyvíjí při různých úrovních prodeje nebo za různých prodejních podmínek, abychom zajistili, že návrh zůstává aktuální. Vztah se tak mění na proaktivnější dialog založený na datech. Například je cenné dopředu vědět, jestli klient plánuje expanzi do mezinárodních lokalit, abychom mohli analyzovat a upravit obal tak, aby vyhovoval delším dobám přepravy a odlišným prostředím. Tato proaktivní spolupráce zajišťuje, že obal se neustále vyvíjí a není statický. Právě takto obal chrání váš podnikání a dosahuje efektivnosti. Optimalizovaná krabice v tomto modelu není konečným produktem. Je spíše součástí provozní excelence podniku, která má být pružná a neustále přizpůsobivá novým výzvám.