Como Reduzimos a Taxa de Danos na Expedição dos Nossos Clientes em 30% por Meio do Design Otimizado de Embalagens

Na logística e no comércio eletrônico, existem muitos riscos na cadeia de suprimentos ao levar o produto da prateleira do armazém até a varanda frontal do cliente. Há quedas, empilhamentos, vibrações e alterações de umidade. Tudo isso pode comprometer a entrega perfeita, transformando-a em uma decepção. Durante muitos anos, várias empresas aceitaram um percentual de danos durante o transporte como parte do negócio. Era um prejuízo nos lucros segurados, mas tratava-se de um item contábil descartado sem maiores reflexões. Além disso, tem-se demonstrado que a perspectiva sobre danos no transporte está mudando. O dano não é um componente inevitável do negócio. É um problema que pode ser resolvido, e a solução geralmente não está nos produtos, mas na primeira linha de defesa: nas caixas de envio. Uma abordagem científica e estratégica para o projeto e seleção de embalagens é essencial. O sucesso não se deveu a um truque mágico único. Tratou-se, sim, de um método que ia além de apenas fornecer uma caixa simples, evoluindo para um projeto de engenharia de um sistema protetor especificamente concebido para as condições reais de transporte do produto. Esta análise destaca o paradoxo orientador do setor de embalagens, que passa de um custo oneroso para um ativo valorizado dentro da organização. Esse paradoxo representa a verdadeira proteção ao cliente e o respeito à marca.

Afastando-se de uma Solução Única para Todos

Para reduzir drasticamente os danos, precisamos primeiro mudar a forma como vemos a embalagem. Por anos, uma caixa era vista como um item comum; o menor preço pela caixa de tamanho adequado era o mais importante. Para a embalagem enquanto setor, isso gera incompatibilidade: um item é forçado para dentro de uma caixa muito grande, permitindo que o conteúdo se mova, ou a caixa é muito fraca para o conteúdo e falha durante o transporte. Infelizmente, essa ainda é uma abordagem padrão e, no início de um processo de otimização de embalagens, a caixa personalizada é desenvolvida sob esse paradigma incorreto. Em vez disso, é necessária uma abordagem forense. Um analista pega o produto e examina cada detalhe. Quão pesado é? Quais são suas dimensões? Onde está o centro de massa? Quais pontos são mais frágeis? Após essa etapa, o percurso de distribuição é analisado para determinar quantas mãos ele passará, quais métodos de transporte serão utilizados, como o item será armazenado e com que rapidez precisará ser acessado. Tudo isso é usado para criar um projeto detalhado da embalagem. Por exemplo, um cliente que é distribuidor de artigos frágeis em vidro terá necessidades fundamentalmente diferentes de um cliente cujo produto são peças automotivas pesadas e densas.

Ao tratar cada caixa como um fornecimento personalizado, em vez de apenas uma opção dentro de um fornecimento em massa de caixas, os riscos e forças que uma caixa enfrentará podem ser melhor avaliados e gerenciados. Esse modelo de parceria estratégica transforma o fornecedor de um receptor passivo de pedidos de compra em um resolvedor ativo e engajado de problemas, fazendo com que a decisão de comprar embalagens se alinhe mais diretamente com os objetivos de mitigação de perdas e melhor desempenho no desempacotamento da embalagem.

Os Princípios de Engenharia de uma Caixa Resistente a Danos

Uma vez que um esboço é definido, começa-se a abordar os princípios de engenharia que sustentam uma caixa e seu conteúdo contra as falhas mais prevalentes. O primeiro aspecto é a otimização. Ter o perfil certo de flauta e a gramagem de papel adequada para a chapa corrugada é necessário para a integridade estrutural. Se o produto for mais pesado, ou a cadeia de suprimentos for mais longa, uma chapa com dupla parede é necessária. Se o produto for leve, no entanto, uma construção robusta de parede simples pode ser suficiente. O projeto da própria caixa, contudo, é igualmente crítico. Técnicas como a otimização das dimensões da caixa para utilizar o menor espaço vazio possível (ainda permitindo amortecimento interno apropriado), reforços internos de cantos, designs equilibrados de tiras de rasgo da indústria e, mais importante, o posicionamento inteligente para evitar fraquezas na caixa durante a abertura são todos vitais para a durabilidade. O segundo aspecto é a imobilização interna. O próprio produto é um ponto potencial de dano, e por isso a imobilização é fundamental. Moldes de corte projetados para manter o produto no lugar são extremamente eficazes, pois são capazes de suspender o produto e, como subproduto, absorver energia dos impactos. O terceiro aspecto é a mestria no fechamento e vedação. O uso de fita automática e adesivos apropriados garante a aplicação da quantidade certa de cola para prevenir aberturas acidentais e manter as abas firmemente coladas durante os movimentos estruturais do processo de embalagem.

As decisões tomadas no projeto desses sistemas de engenharia não são arbitrárias, mas baseiam-se em normas do setor, como o Ensaio de Compressão de Caixas (BCT) e testes de resistência à compressão nas bordas, que quantificam o peso e a durabilidade das caixas durante o armazenamento e quando empilhadas. As melhores práticas são utilizadas para criar um sistema protetor completo que faz com que a capa externa e o enchimento interno funcionem em conjunto.

Como as Embalagens Mais Inteligentes Geram Impacto

O benefício imediato e principal é a ocorrência reduzida de danos e, embora haja danos menos quantificáveis, vantagens únicas de um design eficiente de caixa de papelão se estendem à conscientização da marca e à melhoria da eficiência de métricas em 30%. Cada reclamação por dano resulta em rendimento negativo. Substituições, reenvios e mão de obra para devoluções aumentam manualmente os custos. A economia gerada pelo impacto de custos mais baixos é facilmente esquecida. Menos embalagens vazias acumuladas significa menos mão de obra necessária para reparar e manipular uma caixa. Embalagens mais leves reduzem o frete. Os custos de descarte de resíduos de embalagem são menores. Imagine isso em termos de experiência, marca e fidelidade do cliente. Adicione à fidelidade do cliente os benefícios de não haver reclamações por danos em produtos entregues. Compartilhamentos nas mídias sociais com imagem positiva da marca podem surgir de embalagens meticulosamente criadas, de qualidade e resistentes a danos, reduzindo críticas negativas enquanto aumenta as positivas. Podemos prever facilmente que caixas seladas otimizam os fluxos de trabalho de embalagem. Menos modelos de caixas seladas para abrir, empilhar e montar durante o empacotamento equivalem a menor fadiga na mão de obra.

Para a Zoyo Printing, o sucesso vai além de apenas medir o valor nas caixas enviadas, e encontra valor em ajudar os clientes a moldar um Design Inteligente e a construir uma marca mais forte, lucrativa e resiliente.

Estabelecendo uma Cultura de Melhoria Contínua

Ter uma redução de 30% é uma conquista notável; no entanto, ainda há mais trabalho a ser feito. Há muita movimentação na logística devido à constante mudança nas cadeias de suprimentos, designs de produtos e na forma como os transportadores lidam com os itens. Portanto, o último pilar é criar uma cultura de melhoria contínua e colaboração orientada por dados. Isso envolve implementar processos e procedimentos para rastrear e relatar danos e, em seguida, estabelecer um processo para análise. Por exemplo, se capacitarmos nossos clientes e lhes fornecermos as ferramentas para relatar danos, teremos uma análise detalhada da causa raiz ou da causa do dano. Esses dados são fundamentais para o refinamento do design. Além disso, é importante capturar como a embalagem está performando em diferentes níveis de vendas, garantindo que o design permaneça relevante. A relação evolui para um diálogo mais proativo com base nos dados. Por exemplo, é valioso saber com antecedência se um cliente está se expandindo para localidades internacionais, para que possamos analisar e adaptar a embalagem para atender a tempos de trânsito mais longos e a ambientes diferentes. Essa colaboração proativa garante que a embalagem esteja sempre evoluindo e nunca estática. É assim que a embalagem protege seu negócio e gera eficiências. O cartucho otimizado neste modelo não é um produto final. Pelo contrário, é um componente da excelência operacional de uma empresa, destinado a ser ágil e continuamente adaptável a novos desafios.