Kuinka alensimme asiakkaidemme kuljetusvaurioiden määrää 30 % optimoidulla kartonkisuunnittelulla

Logistiikassa ja e-kaupassa on monia riskejä tuotteen toimituksessa varaston hyllyltä asiakkaan etuovelle. Tuotteet voivat pudota, ne voivat olla pinottuja, niissä voi esiintyä värähtelyä ja kosteuden vaihtelua. Kaikki nämä tekijät uhkaavat täydellisen toimituksen onnistumista ja voivat aiheuttaa pettymyksen. Monien vuosien ajan monet yritykset hyväksyivät tietyn prosenttiosuuden kuljetusvaurioista osaksi liiketoimintaa. Se heikensi voittoa, mutta tappiota pidettiin sellaisenaan ilman toista ajattelua. Lisäksi on osoitettu, että ajattelu kuljetusvaurioiden suhteen on muuttunut. Vauriot eivät ole liiketoiminnan välttämätön osatekijä. Ne ovat ongelma, joka voidaan ratkaista, ja ratkaisu usein löytyy tuotteen ensisijaisesta suojauksesta – siis lähetyksen pakkauksista. Kartonkien suunnittelun ja valinnan on oltava tieteellistä ja strategista. Menestystarina ei perustunut yhteen taikuutekijään. Sen sijaan se perustui menetelmään, joka on enemmän kuin vain yksinkertaisen laatikon tarjoaminen: se on suojajärjestelmän insinöörisuunnittelua, joka on erityisesti suunniteltu tuotteen eliniä varten. Tämä tutkimus kuvaa pakkausalan ohjaavan paradoksin, jossa pakkaus muuttuu kustannuserästä arvostetuksi omaisuudeksi organisaatiossa. Tämä paradoksi on asiakkaan todellinen suojaus ja brändin kunnioitus.

Siirtyminen yhden ratkaisun mallista

Jotta vaurioita voitaisiin vähentää merkittävästi, meidän on ensin muutettava käsitystämme pakkaamisesta. Vuosia laatiota pidettiin tavallisen hyödykkeenä; tärkeintä oli saada oikeankokoinen laatikko mahdollisimman alhaiseen hintaan. Tämä johtaa pakkausteollisuudessa epäjohdonmukaisuuteen: tuote työnnetään liian suureen laatikkoon, jolloin sisältö voi siirtyä, tai laatikko on liian heikko tuotteen kannalta ja rikkoutuu kuljetuksen aikana. Valitettavasti tämä on yhä yleinen lähestymistapa, ja pakkausoptimointiprosessin alussa räätälöity laatikko rakennetaan usein tämän viallisen mallin mukaan. Sen sijaan tarvitaan tutkivampaa lähestymistapaa. Analyytikko ottaa tuotteen käsiinsä ja tarkastelee sen jokaista yksityiskohtaa. Kuinka painava se on? Mikä sen mitat ovat? Missä massakeskipiste on? Mitkä kohdat ovat haavoittuvimpia? Kun tämä on tehty, analysoidaan jakelureitti selvittääkseen, kuinka monen ihmisen käsissä tuote vaihtuu, mitä kuljetustapoja käytetään, miten tuotetta säilytetään ja kuinka nopeasti siihen tarvitaan pääsy. Kaikki tämä tieto käytetään pakkausratkaisun suunnitteluperustaksi. Esimerkiksi asiakkaalla, joka on erittäin herkkien lasituotteiden jakelija, on perustavanlaatuisesti erilaisia tarpeita verrattuna asiakkaaseen, jonka tuotteet ovat painavia ja tiiviitä autoteollisuuden osia.

Kun jokaista kotelia käsitellään mukautetun toimituksen yhtenä vaihtoehtona eränmuotoisen kotelitoimituksen joukossa, kotelin kohtaamia riskejä ja voimia voidaan arvioida ja hallita paremmin. Tämä strategisen kumpparuurommallinen malli muuttaa toimittajan passiivisesta ostotilauksen vastaanottajasta aktiiviseksi ja sitoutuneeksi ongelmanratkaisijaksi, mikä tekee pakkaustuotteen ostopäätöksestä tavoitteidenmukaisemman kannan ottamisen menetyksen ehkäisymiseen ja parempaan pakkaustuotteen avaamiseen.

Vahingonkestävän kotelin insinööriperiaatteet

Kun kotelon rakenne on päätetty, ryhdytään ratkaisemaan insinööriperiaatteet, jotka takaavat laatikon ja sen sisällön kestävyyden yleisimmiltä vaurioilta vastaan. Ensimmäinen tekijä on optimointi. Rakenneratkaisun kannalta on välttämätöntä valita sopiva aaltopaperin profiili ja paperin paino. Jos tuote on painava tai toimitusketju pitkä, tarvitaan kaksiseinäinen levyrakenne. Jos taas tuote on kevyt, riittää usein vahva yksiseinäinen rakenne. Itse laatikon suunnittelu on kuitenkin yhtä tärkeää. Tärkeitä kestävyyden kannalta ovat laatikon mittojen optimointi mahdollisimman pienen tyhjän tilan saavuttamiseksi (silti varmistaen riittävän sisäisen vaimennuksen), sisäisten kulmatuen vahvistukset, teollisuuden repipalkkien tasapainotetut rakenteet sekä ennen kaikkea älykäs sijoitus, jolla vältetään laatikon heikkoudet avaamisen aikana. Toinen tekijä on sisäinen lukitseminen. Itse tuote voi aiheuttaa vahinkoa, joten sen lukitseminen paikoilleen on avainasemassa. Tuotteen paikallaan pitämiseen suunnitellut leikkuumuotit ovat erittäin tehokkaita, koska ne kykenevät ripustamaan tuotteen ja siten myös ottamaan vastaan iskujen energiaa. Kolmas tekijä on sulkeutumisen ja tiivistämisen hallinta. Automaattinen teippaus ja sopivat liimoitteet takaavat oikean määrän liimaa, estävät tahattomat aukeamiset ja pitävät kanteet luotettavasti liimatulla pakkausprosessin rakenteellisten liikkeiden aikana.

Tämän insinöörityön suunnittelun päätökset eivät ole mielivaltaisia, vaan perustuvat alaanormeihin kuten laatikkopuristustestiin (BCT) ja reunapuristustesteihin, jotka mittaavat laatikoiden kestävyyttä ja painonsietoa säilytykessä ja pinottuina. Parhaiden käytäntöjä käytetään luomaan täydellinen suojajärjestelmä, jossa ulompi kuori ja sisäinen täyte toimivat yhdessä.

Miten älykkäämpi pakkaus vaikuttaa

Välitön ja paras etu on vähemmän vahinkotapauksia, ja vaikka määrällisesti vahingoissa onkin vähemmän, tehokkaan kartonkisuunnittelun ainutlaatuiset edut ulottuvat bränditietoisuuteen sekä mittareiden tehokkuuden parantamiseen jopa 30 %. Jokainen vahinkovaate aiheuttaa negatiivista tulosta. Korvaukset, uudelleenlähetykset ja palautustyöt lisäävät kustannuksia manuaalisesti. Säästöt alhaisemmissa kustannuksissa unohtuvat helposti. Vähemmän tyhjien laatikoiden pakkauksia tarkoittaa vähemmän työvoimaa laatikon korjaamiseen ja käsittelyyn. Keveämmät paketit pienentävät toimituskustannuksia. Pakkausjätteen hävityskustannukset ovat alhaisemmat. Kuvittele tämä kokemuksen, brändin ja asiakasuskollisuuden kannalta. Lisää asiakasuskollisuuden etuja siihen, ettei toimitetuista tuotteista tule vahinkovalituksia. Positiivisen brändikuvan jakaminen sosiaalisessa mediassa voi seurata huolellisesti suunnitellusta, laadukkaasta ja vahinkoja kestävästä pakkauksesta, mikä parantaa negatiivisia arvioita samalla kun lisää positiivisia. Voimme helposti ennustaa, että tiiviisti suljetut laatikot tekevät pakkaustyön sujuvammaksi. Vähemmän suljettuja laatikkopohjia avattavaksi, pinottavaksi ja pakattavaksi kokoonpanettuihin laatikoihin tarkoittaa alhaisempaa työntekijöiden väsymystä.

Zoyo Printingin kohdalla menestys menee pidemmälle kuin vain toimitettujen laatikoiden arvon mittaaminen, vaan se näkee arvon asiakkaiden auttamisessa muovaamaan älykästämpää suunnittelua ja rakentamaan vahvempaa, kannattavampaa ja joustavampaa brändiä.

Jatkuvan parantamisen kulttuurin luominen

30 %:n vähennys on merkittävä saavutus; kuitenkin on vielä enemmän tehtävää. Logistiikassa on paljon liikettä jatkuvan muutoksen vuoksi toimitusketjuissa, tuotesuunnittelussa ja kuljettajien tavassa käsitellä tavaroita. Siksi viimeinen tukipilari on jatkuvan parantamisen kulttuuri ja dataan perustuva yhteistyö. Tämä tarkoittaa prosessien ja menettelyjen käyttöönottoa vahinkojen seurantaan ja raportointiin sekä analysointiprosessin käyttöönottoa. Esimerkiksi, jos valtuutamme asiakkaitamme ja annamme heille työkalut raportoida vahingoista, meillä on yksityiskohtainen analyysi vahingon juurisyydestä tai syytä. Tämä data on kriittistä suunnittelun hionnalle. Myös tietoinen kerääminen siitä, miten pakkaus suoriutuu eri myyntitasoilla tai eri myyntimäärillä, on tapa varmistaa suunnittelu pysyy ajantasalla. Suhteen muuttuminen enemmän ennakoivaan dialogiin datan avulla. Esimerkiksi, on arvokasta tietää etukäteen, jos asiakas laajenee kansainvälisiin sijainteihin, jotta voimme analysoida ja mukauttaa pakkausta pidempiin kuljetusajoiksi ja erilaisiin ympäristöihin. Tämä ennakoiva yhteistyö varmistaa, että pakkaus kehittyy jatkuvasti eikä pysy paikallaan. Tämä on miten pakkaus suojelee liiketoimintaasi ja saavuttaa tehokkuutta. Tässä mallissa optimoitu kartonki ei ole lopullinen tuote. Sen sijaan se on osa liiketoiminnan operatiivisen huippu-ottamisen komponentti, joka on tarkoitettu oikea joustavaksi ja jatkuvasti sopeutuvaksi uusiin haasteisiin.