Cómo redujimos la tasa de daños en el transporte de nuestros clientes en un 30 % mediante un diseño optimizado de cartones

En logística y comercio electrónico, existen muchos riesgos en la cadena de suministro para llevar el producto desde el estante del almacén hasta el porche del cliente. Hay caídas, apilamientos, vibraciones y cambios de humedad. Todo ello conlleva el riesgo de no crear un pedido perfecto, sino una decepción. Durante muchos años, muchas empresas aceptaron un porcentaje de daños durante el envío como parte del negocio. Era un impacto en las ganancias netas aseguradas, pero era un rubro que se daba por sentado sin mayor reflexión. Además, se ha demostrado que la perspectiva sobre los daños en el transporte está cambiando. El daño no es un componente ni una inevitabilidad del negocio. Es un problema que puede resolverse, y la solución a menudo no está en los productos, sino en la primera línea de defensa: en las cajas de envío. Un enfoque científico y estratégico en el diseño y selección de cartones es esencial. La historia de éxito no se debió a un truco mágico. Más bien, se trató de un método que iba más allá de simplemente proporcionar una caja sencilla, hacia un diseño de ingeniería de un sistema protector específicamente adaptado al ciclo de vida del producto. Esta investigación describe la paradoja rectora del sector del embalaje, que pasa de ser una carga de costos a convertirse en un activo valorado dentro de la organización. Esta paradoja radica en la verdadera protección del cliente y el respeto por la marca.

Alejándose de una Solución Única para Todos

Para reducir drásticamente los daños, primero debemos cambiar la forma en que vemos el embalaje. Durante años, una caja fue vista como un artículo de consumo; el precio más bajo para la caja del tamaño adecuado era lo más importante. Para la industria del embalaje, esto genera un desajuste; un artículo se comprime en una caja demasiado grande, lo que permite que el contenido se desplace, o la caja es demasiado débil para el contenido y falla durante el transporte. Desafortunadamente, este sigue siendo un enfoque estándar, y al inicio de un proceso de optimización del embalaje, la caja personalizada se construye bajo este paradigma defectuoso. En cambio, se necesita un enfoque forense. Un analista tomará el producto y examinará cada detalle. ¿Qué tan pesado es? ¿Cuáles son sus dimensiones? ¿Dónde está el centro de masa? ¿Qué puntos son más frágiles? Una vez hecho esto, se analiza la ruta de distribución para determinar cuántas manos lo manipularán, qué métodos de transporte se utilizarán, cómo se almacenará el artículo y con qué rapidez se necesitará acceder a él. Todo esto se utiliza para construir un plano de diseño del embalaje. Por ejemplo, un cliente que es distribuidor de cristalería altamente frágil tendrá necesidades fundamentalmente diferentes de un cliente cuyo producto son piezas automotrices pesadas y densas.

Al tratar cada caja como un suministro personalizado en lugar de una opción más dentro de un suministro masivo de cajas, se pueden evaluar y gestionar mejor los riesgos y las fuerzas a las que estará expuesta la caja. Este modelo de asociación estratégica transforma al proveedor de un receptor pasivo de órdenes de compra a un solucionador activo y comprometido de problemas, haciendo que la decisión de comprar empaques esté más alineada con los objetivos de reducción de pérdidas y una mejor experiencia de desembalaje.

Los Principios de Ingeniería de una Caja Resistente a Daños

Una vez que se define un esquema, se comienza a abordar los principios de ingeniería que soportan una caja y su contenido frente a los fallos más comunes. El primero es la optimización. Contar con el perfil adecuado de canales y el gramaje de papel correcto para el cartón ondulado es necesario para la integridad estructural. Si el producto es más pesado o la cadena de suministro es más larga, se requiere un cartón doble pared. Sin embargo, si el producto es ligero, una construcción robusta de pared sencilla puede ser suficiente. El diseño de la caja en sí es igualmente crítico. Técnicas como la optimización de las dimensiones de la caja para utilizar el menor espacio vacío posible (sin dejar de permitir un acolchado interno adecuado), refuerzos internos en las esquinas, diseños equilibrados de tiras de desgarro estándar de la industria, y lo más importante, una colocación inteligente para evitar debilidades en la caja al abrirse, son todos aspectos vitales para la durabilidad. El segundo aspecto es la inmovilización interna. El propio producto representa un punto potencial de daño, por lo que la inmovilización es clave. Fabricar matrices que sujeten firmemente el producto en su lugar es extremadamente eficaz, ya que permiten suspenderlo y, como efecto secundario, absorber energía proveniente de impactos. El tercero es el dominio del cierre y sellado. El uso de cintas automatizadas y adhesivos apropiados garantiza que se aplique la cantidad adecuada de pegamento para prevenir aperturas accidentales y mantener las solapas firmemente adheridas durante los movimientos estructurales del proceso de embalaje.

Las decisiones tomadas en el diseño de estos sistemas de ingeniería no son arbitrarias, sino que se basan en estándares industriales como la Prueba de Compresión de la Caja (BCT) y las pruebas de resistencia al aplastamiento del borde, que cuantifican el peso y la durabilidad de las cajas cuando están almacenadas y cuando están apiladas. Se aplican buenas prácticas para crear un sistema protector completo que hace que la cubierta exterior y el relleno interior trabajen juntos.

Cómo el embalaje más inteligente genera un impacto

El beneficio inmediato y más destacado es la reducción de daños, y aunque los daños cuantificables sean menores, los beneficios únicos de un diseño eficiente de cajas abarcan desde el aumento de la conciencia de marca hasta mejorar la eficiencia de las métricas en un 30%. Cada reclamación por daño genera ingresos negativos. Los reemplazos, el reenvío y la mano de obra asociada a devoluciones aumentan manualmente los costos. El ahorro por impacto en costos más bajos se olvida fácilmente. Menos desorden por empaques vacíos implica menos mano de obra necesaria para reparar y manipular una caja. Paquetes más ligeros reducen los costos de envío. Los costos de eliminación de residuos de empaque son más bajos. Visualiza esto desde la perspectiva de la experiencia, la marca y la fidelidad del cliente. Añade los beneficios de fidelidad del cliente derivados de la ausencia de reclamaciones por daños en productos entregados. Las publicaciones en redes sociales que refuerzan una imagen positiva de la marca pueden surgir de un empaque cuidadosamente diseñado, de calidad y resistente a daños, lo que mejora las reseñas negativas mientras aumenta las positivas. Podemos predecir fácilmente que las cajas selladas optimizan los flujos de trabajo de empaque. Menos plantillas de cajas selladas que abrir, apilar y armar durante el empaque se traduce en menor fatiga para los trabajadores.

Para Zoyo Printing, el éxito va más allá de medir simplemente el valor en cajas enviadas, y ve el valor en ayudar a los clientes a moldear un Diseño Inteligente y construir una marca más fuerte, rentable y resistente.

Establecer una Cultura de Mejora Continua

Tener una reducción del 30% es un logro notable; sin embargo, aún queda más trabajo por hacer. Hay mucha actividad en logística debido al cambio constante en las cadenas de suministro, los diseños de los productos y la forma en que los transportistas manejan los artículos. Por lo tanto, el último pilar consiste en crear una cultura de mejora continua y colaboración basada en datos. Esto implica implementar procesos y procedimientos para rastrear y reportar daños, y luego establecer un proceso para analizarlos. Por ejemplo, si empoderamos a nuestros clientes y les damos las herramientas para reportar daños, tendremos un análisis detallado de la causa raíz o del origen del daño. Estos datos son fundamentales para el perfeccionamiento del diseño. Así también, es importante capturar cómo se desempeña el embalaje en diferentes niveles de ventas o en ventas variables, ya que es así como garantizamos que el diseño siga siendo relevante. La relación evoluciona hacia un diálogo más proactivo respaldado por datos. Por ejemplo, es valioso saber con anticipación si un cliente se está expandiendo a ubicaciones internacionales, para que podamos analizar y adaptar el embalaje a tiempos de tránsito más largos y a entornos diferentes. Esta colaboración proactiva asegura que el embalaje esté siempre evolucionando y no sea estático. Es así como el embalaje protege su negocio y genera eficiencias. El cartón optimizado en este modelo no es un producto final. Más bien, es un componente de la excelencia operativa de una empresa, diseñado para ser ágil y continuamente adaptable a nuevos desafíos.