Come Abbiamo Ridotto del 30% il Tasso di Danneggiamento Spedizioni dei Nostri Clienti Grazie alla Progettazione Ottimizzata dei Cartoni

Nella logistica e nel commercio elettronico, esistono numerosi rischi nella catena di approvvigionamento per consegnare il prodotto dallo scaffale del magazzino al portico anteriore del cliente. Ci sono cadute, impilamenti, vibrazioni e variazioni di umidità. Tutto ciò comporta il rischio di trasformare un ordine perfetto in una delusione. Per molti anni, numerose aziende hanno accettato una certa percentuale di danni durante il trasporto come parte integrante dell'attività. Si trattava di una voce che incidava sui profitti assicurati, ma era una spesa che veniva accantonata senza ulteriori riflessioni. Inoltre, si è dimostrato che la visione riguardo ai danni da spedizione sta cambiando. Il danno non è una componente inevitabile dell'attività commerciale. È un problema risolvibile, e la soluzione spesso non risiede nei prodotti, bensì nella prima linea di difesa: le scatole di spedizione. È fondamentale adottare un approccio scientifico e strategico alla progettazione e alla selezione dei cartoni. La storia di successo non si basava su un singolo trucco magico, bensì su un metodo che andava oltre la semplice fornitura di una scatola, arrivando a un design ingegneristico di un sistema protettivo studiato appositamente in base al ciclo di vita del prodotto. Questa analisi illustra il paradosso guida del settore dell'imballaggio, che passa da essere un onere di costo a diventare un asset rispettato all'interno dell'organizzazione. Tale paradosso rappresenta la vera protezione del cliente e il rispetto del marchio.

Allontanarsi da una soluzione universale

Per ridurre drasticamente i danni, dobbiamo prima cambiare il modo in cui consideriamo l'imballaggio. Per anni, una scatola è stata vista come un articolo di consumo; il prezzo più basso per la scatola delle dimensioni giuste era il fattore più importante. Per il settore dell'imballaggio, questo porta a una mancata corrispondenza: un articolo viene stipato in una scatola troppo grande che permette al contenuto di spostarsi, oppure la scatola è troppo debole rispetto al contenuto e si rompe durante il trasporto. Purtroppo, questo approccio è ancora diffuso e all'inizio di un processo di ottimizzazione dell'imballaggio, la scatola personalizzata viene progettata secondo questo paradigma errato. Al contrario, è necessario un approccio forense. Un analista prende il prodotto ed esamina ogni dettaglio: quanto pesa? Quali sono le sue dimensioni? Dove si trova il baricentro? Quali punti sono più fragili? Una volta completata questa analisi, viene esaminato il percorso di distribuzione per determinare quante mani toccheranno il prodotto, quali mezzi di trasporto verranno utilizzati, come avverrà lo stoccaggio e con quale rapidità sarà necessario accedere all'oggetto. Tutte queste informazioni vengono utilizzate per creare un progetto dettagliato dell'imballaggio. Ad esempio, un cliente che è distributore di cristalleria estremamente fragile avrà esigenze fondamentalmente diverse rispetto a un cliente il cui prodotto consiste in pesanti e compatti componenti automobilistici.

Trattando ogni cartone come una fornitura personalizzata anziché una delle tante opzioni disponibili in un approvvigionamento di massa, i rischi e le sollecitazioni cui un cartone sarà sottoposto possono essere meglio valutati e gestiti. Questo modello di partnership strategica trasforma il fornitore da un semplice destinatario passivo di ordini d'acquisto a un attivo e coinvolto risolutore di problemi, rendendo l'acquisto dell'imballaggio più allineato agli obiettivi di riduzione delle perdite e a un migliore unboxing del prodotto.

I Principi di Ingegneria di un Cartone Resistente ai Danneggiamenti

Una volta stabilito un progetto, si inizia ad affrontare i principi ingegneristici che garantiscono la protezione del contenitore e del suo contenuto contro i guasti più comuni. Il primo aspetto è l'ottimizzazione. Avere il giusto profilo della ondulazione e la grammatura della carta adatta per il cartone ondulato è necessario per garantire l'integrità strutturale. Se il prodotto è più pesante o la catena di approvvigionamento è più lunga, è necessario un cartone a doppia parete. Se invece il prodotto è leggero, una robusta costruzione a singola parete potrebbe essere sufficiente. Tuttavia, anche la progettazione della scatola stessa è altrettanto critica. Tecniche come l'ottimizzazione delle dimensioni della scatola per utilizzare il minor spazio vuoto possibile (mantenendo comunque un'adeguata protezione interna), rinforzi interni agli angoli, progettazioni equilibrate dei sistri di strappo industriali e, soprattutto, un'accurata collocazione per evitare punti deboli durante l'apertura, sono tutti elementi vitali per la durabilità. Il secondo aspetto è l'immobilizzazione interna. Il prodotto stesso rappresenta un potenziale punto di danneggiamento, quindi l'immobilizzazione è fondamentale. L'uso di stampi progettati su misura per tenere fermo il prodotto è estremamente efficace, in quanto permettono di sospendere il prodotto assorbendo, come effetto collaterale, l'energia derivante dagli urti. Il terzo aspetto è la padronanza della chiusura e sigillatura. L'uso di nastri applicati in modo automatizzato e di adesivi appropriati garantisce la giusta quantità di colla per prevenire aperture accidentali e mantenere le linguette saldamente incollate durante i movimenti strutturali del processo di imballaggio.

Le decisioni progettuali di questi sistemi ingegneristici non sono arbitrarie, ma si basano su standard del settore come il Box Compression Test (BCT) e i test di resistenza al taglio che quantificano il peso e la durata delle scatole durante lo stoccaggio e quando sono impilate. Vengono applicate le migliori pratiche per creare un sistema protettivo completo che fa collaborare tra loro l'involucro esterno e il materiale di riempimento interno.

Come gli imballaggi intelligenti fanno la differenza

Il beneficio immediato e migliore è una minore occorrenza di danni e, sebbene i danni siano meno quantificabili, vantaggi unici di un'efficiente progettazione del cartone si estendono alla consapevolezza del marchio e al miglioramento dell'efficienza delle metriche del 30%. Ogni reclamo per danni comporta un reddito negativo. Sostituzioni, rispedizioni e manodopera per resi aumentano manualmente i costi. Il risparmio derivante dall'impatto sui costi inferiori è spesso facilmente dimenticato. Meno imballaggi in scatole vuote significa meno manodopera necessaria per riparare e manipolare una scatola. Pacchi più leggeri riducono i costi di spedizione. I costi di smaltimento per gli scarti di imballaggio sono inferiori. Immagina questo in termini di esperienza, marchio e afflusso di fedeltà del cliente. Aggiungi i vantaggi legati alla fedeltà del cliente derivanti dalla mancanza di reclami per danni su prodotti consegnati. La condivisione sui social media in termini di immagine positiva del marchio può derivare da un imballaggio attentamente progettato, di qualità e resistente ai danni, riducendo le recensioni negative e aumentando quelle positive. Possiamo facilmente prevedere che scatole sigillate ottimizzino i flussi di lavoro di imballaggio. Meno modelli di scatole sigillate da aprire, impilare e incartare durante il confezionamento fino a scatole assemblate si traducono in minore affaticamento della manodopera.

Per Zoyo Printing, il successo va oltre il semplice misurare il valore in base ai box spediti, ma risiede nell'aiutare i clienti a sviluppare un Design più Intelligente e a costruire un brand più forte, redditizio e resiliente.

Stabilire una Cultura di Miglioramento Continuo

Una riduzione del 30% è un risultato notevole; tuttavia, c'è ancora altro lavoro da fare. Nel settore logistico vi è un grande movimento a causa del continuo cambiamento delle catene di approvvigionamento, dei design dei prodotti e dei modi in cui i vettori gestiscono gli articoli. Pertanto, l'ultimo pilastro consiste nel creare una cultura di miglioramento continuo e di collaborazione basata sui dati. Ciò implica l'adozione di processi e procedure per monitorare e segnalare i danni, per poi implementare un processo di analisi. Ad esempio, se forniamo ai nostri clienti gli strumenti per segnalare i danni, avremo un'analisi dettagliata della causa radice o della causa del danno. Questi dati sono fondamentali per il perfezionamento del design. Inoltre, è importante raccogliere informazioni sulle prestazioni dell'imballaggio a diversi livelli di vendita o in relazione a livelli di vendita differenti, in modo da garantire che il design rimanga pertinente. Il rapporto si trasforma in un dialogo più proattivo grazie ai dati. Ad esempio, è prezioso sapere in anticipo se un cliente intende espandersi in mercati internazionali, in modo da poter analizzare e adattare l'imballaggio a tempi di transito più lunghi e a ambienti diversi. Questa collaborazione proattiva fa sì che l'imballaggio sia sempre in evoluzione e non statico. È così che l'imballaggio protegge la vostra attività e genera efficienze. Il cartone ottimizzato in questo modello non è un prodotto finale. Piuttosto, è un componente dell'eccellenza operativa di un'azienda, pensato per essere agile e continuamente adattabile alle nuove sfide.