Hur vi minskade våra kunders transportskadefrekvens med 30 % genom optimerad kartongdesign

Inom logistik och e-handel finns många risker i leveranskedjan för att få produkten från lagerhyllan till kundens ytterdörr. Det sker fall, det staplas, det uppstår vibrationer och fuktsvängningar. Allt detta kan riskera att skapa en perfekt order och istället leda till besvikelse. Under många år accepterade många företag en viss procentandel skador under transporten som en del av verksamheten. Det var en negativ påverkan på vinstmarginalen, men det betraktades som en post som kunde avskrivas utan vidare eftertanke. Dessutom har det visats att synen på transportskador har förändrats. Skador är inte en komponent eller en oundviklighet i verksamheten. Det är ett problem som kan lösas, och lösningen ligger ofta inte i produkterna, utan i den primära skyddslinjen – det vill säga fraktkartongerna. Ett vetenskapligt och strategiskt tillvägagångssätt för design och val av kartonger är avgörande. Framgångshistorien handlade inte om en magisk lösning. Istället handlade den om en metod som gick utöver att bara tillhandahålla en enkel låda, till att erbjuda ett ingenjörsdesignat skyddssystem specifikt anpassat till produktens livscykel. Denna undersökning redogör för den vägledande paradoxen inom förpackningssektorn – en utveckling där förpackning går från att vara en kostnadsbörda till att bli en respekterad tillgång inom organisationen. Denna paradox handlar om sann kundskydd och varumärkesrespekt.

Bort från en lösning som passar alla

För att drastiskt minska skador måste vi först ändra sättet vi ser på förpackningar. Under åtskilliga år betraktades en låda som en vanlig kommoditetsprodukt; lägsta pris för rättstorlekad låda var det viktigaste. För förpackningsbranschen leder detta till missförhållanden; en produkt stoppas i en låda som är för stor och där innehållet kan röra sig, eller så är lådan för svag för innehållet och går sönder under transporten. Tyvärr är detta fortfarande en standardmetod, och i början av en förpackningsoptimeringsprocess byggs den anpassade lådan utifrån denna felaktiga grundsyn. Istället krävs en mer undersökande metod. En analytiker tar produkten och granskar vartenda detalj. Hur mycket väger den? Vilka dimensioner har den? Var ligger tyngdpunkten? Vilka delar är mest ömtåliga? När detta är klart analyseras distributionsvägen för att avgöra hur många händer den kommer att byta, vilka transportmetoder som ska användas, hur föremålet kommer att lagras och hur snabbt det behöver kunna nås. All denna information används för att skapa en förpackningsdesignritning. Till exempel har en kund som distribuerar mycket ömtålig glasware helt andra behov än en kund vars produkt är tunga och kompakta bilkomponenter.

När varje kartong behandlas som en anpassad leverans i stället för bara ett alternativ ur en partiledning av kartonger, kan riskerna och påfrestningar som en kartong kommer att utsättas för bedömas och hanteras bättre. Denna modell av en strategisk partnerskap förvandlar leverantören från en passiv mottagare av inköpsorder till en aktiv och engagerad problemlösare, vilket gör att inköpet av förpackningar bättre överensstämmer med målen att minimera förluster och förbättra förpackningens upplevelse vid öppnandet.

Ingenjörsprinciper för en skadegångsståndig kartong

När en konsoll har bestämts börjar man att hantera de ingenjörsmässiga principer som stöder upp en låda och dess innehåll mot de vanligaste feltyperna. Den första är optimering. Att ha rätt vågprofil och pappersgramvikt för kartongen är nödvändigt för strukturell stabilitet. Om produkten är tyngre, eller om distributionskedjan är längre, krävs en dubbelsidig platta. Om produkten däremot är lättviktig kan en robust enkelväggskonstruktion vara tillräcklig. Låtens egen design är dock lika avgörande. Tekniker såsom optimering av lådans dimensioner för att använda så lite tomt utrymme som möjligt (samtidigt som det fortfarande tillåter för lämplig inre dämpning), inre hörnförstärkningar, balanserade design av branschspecifika rivband och, allra viktigast, smart placering för att undvika svagheter i lådan vid öppning är alla avgörande för hållbarhet. Den andra är inre immobilisering. Produkten i sig är en potentiell skadedel och därför är immobilisering nyckel. Att konstruera formskärar som håller produkten på plats är mycket effektivt eftersom de kan suspendera produkten och som en bieffekt absorbera energi från stötar. Den tredje är bemästrandet av stängning och förslutning. Automatiserad tejpning och lämpliga limmedel säkerställer att rätt mängd lim appliceras för att förhindra oavsiktliga öppningar och för att hålla lucken säkert förklistrad under de strukturella rörelser som sker i packningsprocessen.

Besluten som tas i utformningen av dessa tekniska system är inte godtyckliga, utan baseras på branschstandarder som Box Compression Test (BCT) och kanttrycktester, vilka kvantifierar vikten och hållbarheten hos förpackningar vid förvaring och stapling. Bästa praxis används för att skapa ett komplett skyddssystem där ytterklädsel och fyllmaterial fungerar tillsammans.

Hur smartare förpackning skapar påverkan

Det omedelbara och bästa fördelen är färre skador, och även om mängden kvantifierbara skador minskar ger effektiv kartongdesign unika fördelar som räcker till varumärkesmedvetenhet och förbättrad måleffektivitet med 30 %. Varje skadeanmälan leder till negativ inkomst. Ersättningar, omsändning och returarbete ökar kostnaderna manuellt. Besparingar genom lägre kostnader lätt att glömma bort. Mindre tomförpackningsbuller innebär mindre arbetskraft krävs för att reparera och hantera en låda. Lättare paket sänker fraktkostnaderna. Kostnader för avfallshantering av förpackningsavfall är lägre. Tänk dig detta ur ett perspektiv på erfarenhet, varumärke och kundlojalitet. Lägg till kundlojalitetsfördelar genom att undvika skadeanmälningar från levererade produkter. Delningar på sociala medier med positiv varumbild kan följa av noggrant skapade, högkvalitativa, skadedegunda förpackningar, vilket minskar negativa recensioner samtidigt som positiva ökar. Vi kan enkelt förutsäga att förseglade lådor effektiviserar förpackningsarbetsflöden. Färre förseglade lådmallar att öppna, stapla och förpacka vid packning till färdigmonterade lådor innebär lägre belastning för arbetarkraft.

För Zoyo Printing handlar framgång om mer än bara att mäta värde i skickrade förpackningar, och man ser värde i att hjälpa kunder att forma en mer intelligent design och bygga ett starkare, mer lönsamt och motståndskraftigt varumärke.

Att etablera en kultur av kontinuerlig förbättring

Att uppnå en minskning med 30 % är en anmärkningsvärd prestation; dock finns det fortfarande mer att göra. Logistiken rör sig mycket på grund av ständiga förändringar i leveranskedjor, produktutformning och sättet som transportörer hanterar varor. Därför är den sista pelaren att skapa en kultur präglad av kontinuerlig förbättring och datadriven samverkan. Det handlar om att etablera processer och rutiner för att spåra och rapportera skador, samt införa en process för analys. Till exempel, om vi ger våra kunder verktygen att själva rapportera skador, får vi en detaljerad analys av rotorsaken eller orsaken till skadan. Dessa data är avgörande för designförbättringar. Dessutom är det viktigt att dokumentera hur förpackningar presterar vid olika försäljningsnivåer eller med varierande försäljning, så att vi kan säkerställa att designen förblir relevant. Relationen utvecklas till en mer proaktiv dialog baserad på data. Till exempel är det värdefullt att i god tid veta om en kund planerar expandera till internationella marknader, så att vi kan analysera och anpassa förpackningen för längre transporter och andra miljöförhållanden. Denna proaktiva samverkan säkerställer att förpackningen hela tiden utvecklas och inte är statisk. Det är så här förpackning skyddar er verksamhet och ger effektivitetsvinster. Den optimerade kartongen i denna modell är inte en färdig produkt. Istället är den en del av ett företags operativa excellens, avsedd att vara smidig och ständigt anpassningsbar till nya utmaningar.