Jak zmniejszyliśmy wskaźnik uszkodzeń podczas transportu u naszych klientów o 30% dzięki zoptymalizowanemu projektowaniu tekturowych opakowań

W logistyce i e-commerce istnieje wiele ryzyk w łańcuchu dostaw, związanych z przemieszczeniem produktu z półki magazynowej na ganek klienta. Następują upadki, uderzenia, drgania oraz zmiany wilgotności. Wszystko to może zagrozić realizacji idealnego zamówienia, prowadząc zamiast tego do rozczarowania. Przez wiele lat wiele firm akceptowało pewien odsetek uszkodzeń podczas transportu jako element działalności. Była to strata wpływająca na zyski, ale traktowano ją jako pozycję księgową, którą można było spisać bez większego zastanowienia. Co więcej, okazało się, że perspektywa dotycząca uszkodzeń podczas wysyłki uległa zmianie. Uszkodzenia nie są składową ani nieuniknionym elementem działalności. Są problemem, który można rozwiązać, a rozwiązanie często nie leży w produktach, lecz w pierwszej linii obrony – w opakowaniach wysyłkowych. Kluczowe znaczenie ma naukowe i strategiczne podejście do projektowania i doboru tekturowych opakowań. Historia sukcesu nie polegała na jednym magicznym zabiegu. Raczej chodziło o metodę, która była czymś więcej niż tylko dostarczeniem prostego pudełka – była to inżynierska konstrukcja systemu ochronnego zaprojektowanego specjalnie dla cyklu życia produktu. Niniejsze opracowanie przedstawia kierującą paradoksów sferę opakowań, która przechodzi od bycia obciążeniem kosztowym do statusu cenionego aktywa w organizacji. Tę paradoks stanowi rzeczywistą ochronę klienta i szacunek dla marki.

Odchodzenie od uniwersalnego rozwiązania

Aby radykalnie zmniejszyć uszkodzenia, należy najpierw zmienić sposób, w jaki postrzegamy opakowania. Przez lata pudło było traktowane jako towar; najniższa cena na odpowiednio dużą skrzynię była najważniejsza. Dla branży opakowań to prowadzi do niezgodności; przedmiot jest wciskany do pudła, które jest zbyt duże i pozwala zawartości się przesuwać, lub pudło jest zbyt słabe dla zawartości i ulega uszkodzeniu w trakcie transportu. Niestety, to wciąż standardowe podejście, i na początku procesu optymalizacji opakowań, niestandardowe pudło jest projektowane w ramach tego wadliwego paradygmatu. Zamiast tego, potrzebne jest podejście analityczne. Analityk bierze produkt i analizuje każdy szczegół. Jakie ma ciężar? Jakie ma wymiary? Gdzie znajduje się środek masy? Które punkty są najbardziej kruche? Po zakończeniu tej analizy, ścieżka dystrybucji jest badana, aby określić, ile rąk zmieni przedmiot, jakie metody transportu zostaną wykorzystane, w jaki sposób przedmiot będzie przechowywany oraz jak szybko będzie trzeba do niego uzyskać dostęp. Wszystkie te informacje są wykorzystywane do stworzenia projektu opakowania. Na przykład, klient, który jest dystrybutorem wysoce kruchego szkła, będzie miał zasadniczo inne potrzeby niż klient, którego produktami są ciężkie i gęste elementy samochodowe.

Traktując każdy karton jako niestandardowe dostawy zamiast jednej z opcji dostępnych w hurtowych dostawach kartonów, można lepiej ocenić i zarządzać ryzykami oraz obciążeniami, jakim karton będzie narażony. Model strategicznego partnerstwa zmienia rolę dostawcy z biernego odbiorcy zamówień zakupowych na aktywnego i zaangażowanego rozwiązywacza problemów, co sprawia, że decyzja zakupu opakowań jest bliższa celom minimalizacji strat oraz lepszego, bezpieczniejszego rozpakowywania opakowań.

Zasady inżynieryjne odpornego na uszkodzenia kartonu

Gdy ustalono szkic, zaczyna się praca nad zasadami inżynierskimi zapewniającymi ochronę pudła i jego zawartości przeciwko najczęstszym uszkodzeniom. Po pierwsze, optymalizacja. Wybór odpowiedniego profilu fałdu i gramatura papieru tektury są konieczne dla zachowania integralności strukturalnej. Jeśli produkt jest cięższy lub łańcuch dostaw dłuższy, potrzebna jest tektura dwuścienna. Jeśli jednak produkt jest lekki, może wystarczyć solidna jednościenna konstrukcja. Projekt samego pudła jest jednak równie istotny. Techniki takie jak optymalizacja wymiarów pudła w celu wykorzystania minimalnej ilości pustej przestrzeni (przy jednoczesnym zapewnieniu odpowiedniego wewnętrznego amortyzowania), wewnętrzne wzmocnienia narożników, zrównoważone projekty przemysłowych wstęg do rozrywania oraz, co najważniejsze, inteligentne rozmieszczenie, aby uniknąć osłabienia pudła podczas otwierania, są kluczowe dla trwałości. Po drugie, unieruchomienie wewnętrzne. Sam produkt stanowi potencjalne miejsce uszkodzenia, dlatego unieruchomienie jest kluczowe. Formy cięcia zaprojektowane do utrzymywania produktu w miejscu są bardzo skuteczne, ponieważ mogą zawieszać produkt i, jako skutek uboczny, pochłaniać energię uderzeń. Po trzecie, opanowanie zamknięcia i uszczelnienia. Automatyczne taśgowanie oraz odpowiednie kleje zapewniają naniesienie odpowiedniej ilości kleju, aby zapobiec przypadkowemu otwarciu oraz utrzymać skrzydła securely sklejone podczas strukturalnych ruchów procesu pakowania.

Decyzje podejmowane przy projektowaniu tych systemów inżynieryjnych nie są przypadkowe, lecz oparte na standardach branżowych, takich jak test skrzyni na ściskanie (BCT) i testy zgniatania krawędzi, które określają wagę i wytrzymałość skrzyń podczas przechowywania i układania w sterty. Stosowane najlepsze praktyki umożliwiają stworzenie kompletnego systemu ochronnego, w którym zewnętrzna osłona i wewnętrzne wypełnienie działają razem.

Jak inteligentniejsze opakowania oddziałują na wyniki

Najbliższą i najlepszą korzyścią jest mniejsza liczba uszkodzeń, a mimo że ilość szkód jest mniejsza, unikalne zalety efektywnego projektowania tekturowych opakowań sięgają poznawalności marki oraz poprawy efektywności metryk o 30%. Każdy roszczenie dotyczące uszkodzenia wiąże się z utratą przychodu. Koszty związane z wymianą, ponowną wysyłką i pracą niezbędną do zwrotu ręcznie zwiększają wydatki. Oszczędności wynikające z niższych kosztów są łatwo zapominane. Mniej bałaganu z pustymi opakowaniami oznacza mniejszą liczbę pracowników potrzebnych do naprawy i manipulacji pudłem. Lżejsze przesyłki obniżają koszty transportu. Koszty utylizacji odpadów opakowaniowych są niższe. Wyobraź sobie to w kontekście doświadczenia, marki i napływu lojalnych klientów. Dodaj do tego korzyści wynikające z lojalności klientów – brak skarg na uszkodzenia dostarczonych produktów. Udostępnianie treści w mediach społecznościowych, które promują pozytywny wizerunek marki, może wynikać z starannie zaprojektowanych, wysokiej jakości, odpornych na uszkodzenia opakowań, co zmniejsza negatywne opinie i zwiększa pozytywne. Łatwo możemy przewidzieć, że zamknięte pudełka upraszczają procesy pakowania. Mniejsza liczba szablonów zamkniętych pudełek do otwarcia, układania i kartonowania podczas pakowania w gotowe skrzynki przekłada się na mniejsze zmęczenie pracowników.

Dla Zoyo Printing sukces wykracza poza mierzenie wartości w wysyłanych paczkach i polega na wspieraniu klientów w kształtowaniu bardziej inteligentnego projektowania oraz budowaniu silniejszej, opłacalniejszej i odporniejszej marki.

Tworzenie kultury ciągłego doskonalenia

Zmniejszenie o 30% to niezwykłe osiągnięcie; jednak wciąż pozostaje jeszcze wiele do zrobienia. W logistyce obserwuje się dużą dynamikę wynikającą ze stałych zmian łańcuchów dostaw, projektów produktów oraz sposobu, w jaki przewoźnicy obsługują towary. Dlatego ostatnim filarem jest tworzenie kultury ciągłego doskonalenia i współpracy opartej na danych. Oznacza to wprowadzenie procesów i procedur służących śledzeniu i raportowaniu uszkodzeń, a następnie analizie tych przypadków. Na przykład, jeśli wyposażylibyśmy naszych klientów w narzędzia umożliwiające zgłaszanie uszkodzeń, moglibyśmy dokładnie przeanalizować ich pierwotne przyczyny. Dane te są kluczowe dla doskonalenia projektów. Równie ważne jest monitorowanie wydajności opakowań przy różnych poziomach sprzedaży, co pozwala zagwarantować, że projekt nadal pozostaje aktualny. Relacja przechodzi wtedy w stronę bardziej proaktywnego dialogu opartego na danych. Na przykład, warto z góry wiedzieć, czy klient planuje ekspansję na rynki międzynarodowe, abyśmy mogli przeanalizować i dostosować opakowania do dłuższego czasu transportu oraz odmiennych warunków środowiskowych. Taka proaktywna współpraca zapewnia, że opakowania stale się rozwijają i nie są statyczne. To właśnie w ten sposób opakowania chronią Twoją firmę i przynoszą efektywność. Zoptymalizowane pudełko w tym modelu nie jest produktem końcowym. Jest raczej elementem operacyjnej doskonałości firmy, który ma charakter elastyczny i może być stale dostosowywany do nowych wyzwań.