Как мы снизили уровень повреждений груза наших клиентов при транспортировке на 30 % благодаря оптимизированному дизайну коробок

В логистике и электронной коммерции существует множество рисков в цепочке поставок, связанных с доставкой товара от полки склада до входной двери клиента. Происходят падения, штабелирование, вибрации и колебания влажности. Все это может помешать созданию идеального заказа и привести к разочарованию. Многие годы множество компаний принимали определённый процент повреждений при транспортировке как неотъемлемую часть бизнеса. Это негативно сказывалось на прибыли, однако статья расходов была списана без лишних размышлений. Более того, подход к повреждениям при доставке доказанно изменился. Повреждение не является составной частью или неизбежным элементом бизнеса. Это — проблема, которую можно решить, и решение зачастую не в продуктах, а в первой линии обороны — в транспортной таре. Научный и стратегический подход к проектированию и выбору коробок является существенным. История успеха не заключалась в одном трюке. Скорее, она заключалась в методе, который больше, чем просто предоставление обычной коробки — это инженерный дизайн защитной системы, специально разработанной для жизненного цикла продукта. Данное исследование описывает руководящий парадокс сектора упаковки, переход от бремени затрат к уважаемому активу внутри организации. Этот парадокс — истинная защита клиента и уважение бренда.

Отход от универсального решения

Чтобы резко сократить повреждения, мы сначала должны изменить свое восприятие упаковки. В течение многих лет коробка рассматривалась как товарный продукт; самым важным фактором было получение коробки нужного размера по самой низкой цене. Для индустрии упаковки это приводит к несоответствию: изделие втискивается в коробку, которая слишком велика и допускает перемещение содержимого, или же коробка слишком слаба для содержимого и разрушается в процессе транспортировки. К сожалению, этот подход всё ещё является стандартным, и на начальном этапе оптимизации упаковки, специальная коробка проектируется в рамках этой ошибочной парадигмы. Вместо этого необходим более тщательный, аналитический подход. Аналитик берет продукт и изучает каждую деталь. Каков его вес? Каковы его габариты? Где находится центр массы? Какие участки наиболее хрупкие? После этого анализируется путь распределения, чтобы определить, сколько раз изделие перейдёт из рук в руки, какие методы транспортировки будут использоваться, каким образом изделие будет храниться и с какой скоростью необходимо будет получить к нему доступ. Вся эта информация используется для создания проекта упаковки. Например, клиент, который является дистрибьютором очень хрупкого стекла, будет иметь принципиально другие потребности по сравнению с клиентом, чей продукт представляет собой тяжелые и плотные автомобильные детали.

Когда каждый картон рассматривается как индивидуальная поставка, а не как один из множества вариантов при оптовой поставке коробок, риски и нагрузки, которым подвергается коробка, можно оценить и контролировать лучше. Модель стратегического партнёрства превращает поставщика из пассивного получателя заказов в активного участника, решающего проблемы, что делает процесс закупки упаковки более согласованным с целями снижения потерь и улучшения качества распаковки.

Инженерные принципы ударопрочной картонной коробки

После определения общего плана начинается работа над инженерными принципами, обеспечивающими защиту коробки и её содержимого от наиболее распространённых повреждений. Первое — это оптимизация. Для сохранения структурной целостности необходимо правильно подобрать профиль гофрирования и плотность бумаги гофрокартона. Если продукт тяжёлый или цепочка поставок длинная, требуется двустенный картон. Однако если продукт лёгкий, достаточно прочной одностенной конструкции. При этом не менее важен и сам дизайн коробки. Крайне важны такие методы, как оптимизация размеров коробки для минимизации пустого пространства (с учётом необходимости внутренней амортизации), усиление внутренних углов, сбалансированная конструкция разрывных полос по отраслевым стандартам и, что наиболее важно, продуманное размещение элементов, чтобы избежать ослабления коробки при её вскрытии. Второй аспект — внутренняя фиксация. Сам продукт может быть уязвимым местом, поэтому его неподвижность имеет ключевое значение. Применение форм-вырубок для надёжной фиксации продукта очень эффективно, поскольку они способны удерживать продукт в подвешенном состоянии и, как побочный эффект, поглощать энергию от ударов. Третий аспект — совершенство в закрытии и герметизации. Автоматическая ленточная упаковка и правильный выбор клеевых составов гарантируют нанесение нужного количества клея, предотвращая случайное открывание коробки и обеспечивая надёжное склеивание клапанов во время структурных перемещений в процессе упаковки.

Решения, принятые при проектировании этих инженерных систем, не являются произвольными, а основаны на отраслевых стандартах, таких как испытание на сжатие коробки (BCT) и испытания на сжатие кромки, которые определяют вес и прочность коробок при хранении и штабелировании. Для создания полной защитной системы, в которой внешняя оболочка и внутренний наполнитель работают совместно, используются передовые методы.

Как умная упаковка оказывает влияние

Сразу и наиболее очевидная выгода — сокращение количества повреждений. Хотя объём повреждений становится меньше, уникальные преимущества эффективного дизайна картона простираются от повышения узнаваемости бренда до улучшения эффективности показателей на 30%. Каждое требование по повреждению приводит к отрицательному доходу. Замена, пересылка и ручная обработка возвратов увеличивают расходы. Экономия от снищения затрат легко забывается. Меньше скопления пустой упаковки означает меньше рабочей силы, необходимой для ремонта и обработки коробок. Более лёгкие посылки снижают стоимость доставки. Расходы на утилизацию упаковочных отходов становятся ниже. Рассмотрите это с точки зрения опыта, бренда и притока лояльных клиентов. Добавьте к преимуществам лояльности клиентов отсутствие претензий по повреждениям при доставке продукции. Позитивное восприятие бренда в социальных сетях может следовать из тщательно разработанной, качественной, устойчивой к повреждениям упаковки, что снишает негативные отзывы и увеличивает положительные. Мы можем легко предсказать, что герметично запечатанные коробки оптимизируют процессы упаковки. Меньше шаблонов запечатанных коробок, требующих вскрытия, укладки и упаковки в картон, означает снижение утомляемости персонала.

Для Zoyo Printing успех заключается не только в количестве отправленных коробок, но и в поддержке клиентов при формировании более интеллектуального дизайна, а также при построении более сильного, прибыльного и устойчивого бренда.

Создание культуры непрерывного улучшения

Снижение на 30% — это выдающееся достижение; однако предстоит ещё проделать большую работу. В логистике наблюдается значительная динамика из-за постоянных изменений в цепочках поставок, конструкциях продукции и способах перевозки товаров перевозчиками. Следовательно, последним столпом является формирование культуры непрерывного совершенствования и сотрудничества, основанного на данных. Речь идёт о внедрении процессов и процедур для отслеживания и регистрации повреждений, а затем создания механизма для их анализа. Например, если мы предоставим нашим клиентам инструменты для сообщения о повреждениях, мы сможем провести детальный анализ первопричин или причин повреждений. Эти данные крайне важны для усовершенствования конструкции. Также важно фиксировать, как упаковка работает при различных уровнях продаж, чтобы гарантировать актуальность конструкции. Благодаря этому взаимоотношения переходят на более проактивный диалог с использованием данных. Например, важно заранее знать, если клиент планирует выход на международные рынки, чтобы мы могли проанализировать и адаптировать упаковку к более длительным срокам транспортировки и различным условиям окружающей среды. Такое проактивное сотрудничество гарантирует, что упаковка постоянно развивается, а не остаётся статичной. Именно так упаковка защищает ваш бизнес и обеспечивает эффективность. Оптимизированная коробка в этой модели — это не конечный продукт. Напротив, она является компонентом операционного совершенства компании, который должен быть гибким и постоянно адаптироваться к новым вызовам.