अनुकूलित कार्टन डिज़ाइन के माध्यम से हमने अपने ग्राहकों के शिपिंग क्षति दर में 30% की कमी कैसे की

रसद और ई-कॉमर्स में, आपूर्ति श्रृंखला में उत्पाद को गोदाम की अलमारियों से ग्राहक के सामने तक पहुंचाने के कई जोखिम हैं। वहाँ बूंदें हैं, वहाँ ढेर हैं, वहाँ कंपन हैं, और वहाँ आर्द्रता बदलाव हैं। सभी एक पूर्ण व्यवस्था बनाने का जोखिम उठाते हैं, और इसके बजाय, एक निराशा पैदा करते हैं। कई वर्षों तक, कई कंपनियों ने व्यापार के हिस्से के रूप में शिपिंग के दौरान क्षति का प्रतिशत स्वीकार किया। यह बीमा लाभ के लिए एक निचले रेखा हिट था, लेकिन यह एक लाइन आइटम था जो बिना दूसरे विचार के लिखा गया था। इसके अतिरिक्त, यह साबित हुआ है कि नौवहन क्षति का दृष्टिकोण बदल रहा है। व्यवसाय में क्षति एक घटक या अपरिहार्य नहीं है। यह एक समस्या है जिसका समाधान किया जा सकता है, और समाधान अक्सर उत्पादों में नहीं, बल्कि रक्षा की प्राथमिक रेखा में होता है। यह शिपिंग बक्से में है। कार्टन के डिजाइन और चयन के लिए वैज्ञानिक और रणनीतिक दृष्टिकोण आवश्यक है। सफलता की कहानी एक जादू की चाल के बारे में नहीं थी। बल्कि यह एक ऐसी विधि के बारे में था जो केवल एक साधारण बॉक्स प्रदान करने से अधिक थी एक इंजीनियरिंग डिजाइन के लिए एक सुरक्षा प्रणाली विशेष रूप से उत्पाद के जीवन के लिए डिज़ाइन की गई। यह जांच पैकेजिंग क्षेत्र के मार्गदर्शक विरोधाभास की रूपरेखा तैयार करती है जो संगठन के भीतर एक सम्मानित संपत्ति के लिए लागत बोझ से जाता है। यह विरोधाभास ग्राहक की सुरक्षा और ब्रांड का सम्मान है।

एक ही आकार वाले समाधान से दूर जा रहे हैं

क्षति को नाटकीय ढंग से कम करने के लिए, हमें पहले पैकेजिंग को देखने के तरीके में बदलाव करने की आवश्यकता है। कई वर्षों तक, एक डिब्बे को एक वस्तु के रूप में देखा जाता था; सही आकार के डिब्बे के लिए सबसे कम कीमत सबसे महत्वपूर्ण थी। पैकेजिंग उद्योग के लिए, इसके परिणामस्वरूप अमिलाप होता है; एक वस्तु को बहुत बड़े डिब्बे में ठूंस दिया जाता है जिससे सामग्री हिल सकती है, या डिब्बा सामग्री के लिए बहुत कमजोर होता है और परिवहन के दौरान विफल हो जाता है। दुर्भाग्यवश, यह अभी भी एक मानक दृष्टिकोण है, और पैकेजिंग अनुकूलन प्रक्रिया की शुरुआत में, इस दोषपूर्ण पैराडाइम के तहत अनुकूलित डिब्बा बनाया जाता है। इसके बजाय, एक फॉरेंसिक दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। एक विश्लेषक उत्पाद को लेगा और हर छोटी बारीकी का गहन विश्लेषण करेगा। इसका वजन कितना है? इसके आयाम क्या हैं? द्रव्यमान का केंद्र कहाँ है? कौन से बिंदु सबसे नाजुक हैं? ऐसा करने के बाद, वितरण मार्ग का विश्लेषण किया जाता है ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि यह कितने हाथों में बदलेगा, किन परिवहन विधियों का उपयोग किया जाएगा, वस्तु को कैसे संग्रहीत किया जाएगा, और इसे कितनी तेजी से पहुँचाने की आवश्यकता होगी। इस सभी का उपयोग एक पैकेजिंग डिजाइन ब्लूप्रिंट बनाने के लिए किया जाता है। उदाहरण के लिए, एक ग्राहक जो अत्यधिक नाजुक कांच के बर्तन का वितरक है, उसकी आवश्यकताएँ मूल रूप से उस ग्राहक से भिन्न होंगी जिसका उत्पाद भारी और सघन ऑटोमोटिव पुर्जे है।

जब प्रत्येक कार्टून को एक बल्क आपूर्ति के कार्टून में से एक विकल्प के बजाय एक कस्टम आपूर्ति के रूप में देखा जाता है, तो कार्टून के सामना करने वाले जोखिमों और बलों का बेहतर आकलन और प्रबंधन किया जा सकता है। रणनीतिक साझेदारी के इस मॉडल के द्वारा आपूर्तिकर्ता को खरीद आदेशों के निष्क्रिय प्राप्तकर्ता से एक सक्रिय और संलग्न समाधानकर्ता में बदल दिया जाता है, जिससे पैकेजिंग खरीदने की प्रेरणा को क्षति कम करने और बेहतर पैकेजिंग अनबॉक्सिंग के लक्ष्यों के साथ अधिक निकटता से संरेखित किया जा सके।

क्षति-प्रतिरोधी कार्टून के इंजीनियरिंग सिद्धांत

एक बार रूपरेखा तय हो जाने के बाद, सबसे प्रचलित विफलताओं के खिलाफ एक बॉक्स और उसकी सामग्री का समर्थन करने वाले इंजीनियरिंग सिद्धांतों को संभालना शुरू हो जाता है। पहला है अनुकूलन। संरचनात्मक अखंडता के लिए गत्ते के बोर्ड के लिए सही फ्लूट प्रोफ़ाइल और कागज ग्रामेज होना आवश्यक है। यदि उत्पाद भारी है, या आपूर्ति श्रृंखला लंबी है, तो डबल-वॉल्ड बोर्ड की आवश्यकता होती है। यदि उत्पाद हल्का है, तो मजबूत सिंगल-वॉल निर्माण पर्याप्त हो सकता है। हालाँकि, बॉक्स का स्वयं का डिज़ाइन भी उतना ही महत्वपूर्ण है। बॉक्स आयामों को इष्टतम बनाने के तकनीक जैसे कि यथासंभव कम खाली स्थान का उपयोग करना (उचित आंतरिक कुशनिंग की अनुमति देते हुए भी), आंतरिक कोने के पुनर्बलन, उद्योग के टियर स्ट्रिप्स के संतुलित डिज़ाइन, और सबसे महत्वपूर्ण, खोलते समय बॉक्स की कमजोरी से बचने के लिए स्मार्ट स्थान निर्धारण—सभी टिकाऊपन के लिए महत्वपूर्ण हैं। दूसरा है आंतरिक स्थिरीकरण। उत्पाद स्वयं एक संभावित क्षति बिंदु है और इसलिए स्थिरीकरण महत्वपूर्ण है। उत्पाद को जगह पर रखने के लिए इंजीनियरिंग डाई बेहद प्रभावी होती हैं क्योंकि वे उत्पाद को निलंबित करने में सक्षम होती हैं, और नुकसान के प्रभावों से ऊर्जा को अवशोषित करने के रूप में कार्य करती हैं। तीसरा है बंद करने और सील करने में महारत। स्वचालित टेपिंग और उपयुक्त चिपकने वाले पदार्थ चिपकने की मात्रा को सुनिश्चित करते हैं ताकि दुर्घटनावश खुलने से रोका जा सके, और पैकिंग प्रक्रिया के संरचनात्मक गतिविधियों के दौरान फ्लैप्स को सुरक्षित ढंग से चिपकाया जा सके।

इस इंजीनियरिंग प्रणाली के डिज़ाइन में लिए गए निर्णय मनमाने नहीं होते हैं, बल्कि बॉक्स कम्प्रेशन टेस्ट (BCT) और एज क्रश टेस्ट जैसे उद्योग मानकों पर आधारित होते हैं, जो भंडारण और ढेर लगाने के समय बॉक्स के वजन और टिकाऊपन को मापते हैं। बाहरी आवरण और आंतरिक भराव को साथ मिलकर काम करने वाली एक पूर्ण सुरक्षा प्रणाली बनाने के लिए सर्वोत्तम प्रथाओं का उपयोग किया जाता है।

स्मार्टर पैकेजिंग का प्रभाव कैसे डालता है

त्वरित और सर्वोत्तम लाभ कम क्षति घटना है और यद्यपि क्षति कम मात्रात्मक है, फिर भी कार्टन डिज़ाइन के कुशल मामले के अद्वितीय लाभ ब्रांड जागरूकता तक पहुँचते हैं और मेट्रिक्स दक्षता को 30% तक बेहतर बनाते हैं। प्रत्येक क्षति दावे का परिणाम नकारात्मक आय में होता है। प्रतिस्थापन, पुनः शिपिंग और वापसी श्रम मैन्युअल रूप से लागत बढ़ा देते हैं। लागत में कमी के प्रभाव की बचत, आसानी से भुला दी जाती है। कम खाली बॉक्स पैकिंग कचरा का अर्थ है कम श्रम शक्ति की आवश्यकता बॉक्स की मरम्मत और हेरफेर के लिए। हल्के पैकेज शिपिंग को कम करते हैं। पैकिंग अपशिष्ट के निपटान लागत कम होती हैं। इसे अनुभव, ब्रांड और ग्राहक वफादारी के प्रवाह के संदर्भ में देखें। विभाजित उत्पादों से कोई क्षति शिकायत न होने के कारण ग्राहक वफादारी के लाभ में वृद्धि होती है। सोशल मीडिया में सकारात्मक ब्रांड छवि के शेयर बारीकी से निर्मित, गुणवत्ता, क्षति प्रतिरोधक पैकिंग से आ सकते हैं, जो नकारात्मक समीक्षाओं को कम करते हुए सकारात्मक समीक्षाओं में वृद्धि करते हैं। हम आसानी से भविष्यवाणी कर सकते हैं कि सीलबंद बॉक्स पैकिंग कार्यप्रवाह को सुगम बनाते हैं। पैकिंग के दौरान खोले जाने, ढेर किए जाने और कार्टन में रखे जाने वाले सीलबंद बॉक्स टेम्पलेट्स की कम संख्या असंयोजित बॉक्स के लिए श्रम में कम थकान के बराबर है।

ज़ोयो प्रिंटिंग के लिए, सफलता केवल भेजे गए बक्सों में मूल्य को मापने तक सीमित नहीं है, बल्कि इसमें ग्राहकों को एक अधिक बुद्धिमान डिज़ाइन आकार देने और एक मजबूत, लाभदायक और लचीला ब्रांड बनाने में सहायता करने का मूल्य देखा जाता है।

लगातार सुधार की संस्कृति की स्थापना

30% कमी होने की उपलब्धि एक अद्भुत सफलता है; फिर भी, अधिक कार्य करने की आवश्यकता है। आपूर्ति श्रृंखलाओं, उत्पादों के डिज़ाइन और वाहकों के आइटम्स के निपटान की लगातार परिवर्तन के कारण लॉजिस्टिक्स में बहुत गति है। इसलिए, अंतिम स्तंभ निरंतर सुधार और आंकड़ों पर आधारित सहयोग की संस्कृति बनाना है। इसका अर्थ है कि क्षति की निगरानी और रिपोर्टिंग के लिए प्रक्रियाओं और प्रक्रियाओं को लागू करना और फिर विश्लेषण के लिए एक प्रक्रिया स्थापित करना। उदाहरण के लिए, यदि हम अपने ग्राहकों को सशक्त बनाते हैं और उन्हें क्षति की रिपोर्ट करने के लिए उपकरण देते हैं, तो हमें क्षति के मूल कारण या कारण का विस्तृत विश्लेषण प्राप्त होगा। डिज़ाइन सुधार के लिए यह डेटा महत्वपूर्ण है। साथ ही, विभिन्न बिक्री स्तरों या विभिन्न बिक्री स्तरों पर पैकेजिंग के प्रदर्शन को कैप्चर करने की प्रक्रिया बनाना है ताकि हम सुनिश्चित कर सकें कि डिज़ाइन प्रासंगिक बना रहे। आंकड़ों के साथ संबंध एक अधिक प्रो-एक्टिव संवाद में बदल जाता है। उदाहरण के लिए, यदि हमें पहले पता चल जाए कि कोई ग्राहक अंतरराष्ट्रीय स्थानों पर विस्तार कर रहा है, तो हम लंबे पारगमन समय और भिन्न पर्यावरण के अनुरूप पैकेजिंग का विश्लेषण और अनुकूलन कर सकें। इस प्रकार का प्रो-एक्टिव सहयोग सुनिश्चित करता है कि पैकेजिंग हमेशा विकसित हो रहा है और स्थिर नहीं है। यही तरीका है कि पैकेजिंग आपके व्यवसाय की रक्षा करता है और दक्षता प्राप्त करता है। इस मॉडल में अनुकूलित कार्टन अंतिम उत्पाद नहीं है। बल्कि, यह व्यवसाय की संचालनात्मक उत्कृष्टता का एक घटक है, जिसका उद्देश्य नए चुनौतियों के लिए लचीला और निरंतर अनुकूलनशील बनाया जाना है।