Kako smo z optimiziranim načrtovanjem kartonov zmanjšali stopnjo poškodb pri dostavi za 30 %

V logistiki in spletni trgovini obstaja veliko tveganj v dobavni verigi pri prenašanju izdelka s police skladišča do vhodnih vrat kupca. Prihaja do padcev, nanosov, vibracij in sprememb vlažnosti. Vse to lahko ogrozi popoln naročilo in namesto tega povzroči razočaranje. Številna podjetja so leta sprejemala določen odstotek poškodb med dostavo kot del poslovanja. To je bila škoda na končnem računu zavarovanih dobičkov, vendar je bil ta postavki proračuna vedno brez večjega premisleka odpisan. Poleg tega se je dokazalo, da se pogled na poškodbe med dostavo spreminja. Poškodbe niso sestavni del ali neizogibenosti v poslovanju. Gre za težavo, ki jo je mogoče rešiti, in rešitev pogosto ni v samih izdelkih, temveč v prvi vrsti obrambe – v pošiljkah. Znanstven in strateški pristop k oblikovanju in izbiri kartonskih embalaž je bistven. Uspešna zgodba ni bila o enem čarobnem triku. Gre za metodo, ki gre dlje od preprostega ponujanja škatle k inženirskemu načrtovanju zaščitnega sistema, ki je posebej zasnovan za življenjsko dobo izdelka. Ta raziskava opisuje vodilni paradoks pakirne industrije, ki se premika od stroškovne obremenitve do spoštovanega sredstva znotraj organizacije. Ta paradoks predstavlja resnično zaščito kupca in spoštovanje blagovne znamke.

Premik od rešitve enega velikosti za vse

Da bi drastično zmanjšali poškodbe, moramo najprej spremeniti način, kako gledamo na pakiranje. Število let je škatlo obravnavalo kot blago; najnižja cena za pravilno velikost škatle je bila najpomembnejša. Za industrijo pakiranja to pomeni neujemanje; izdelek je stisnjen v škatlo, ki je prevelika in omogoča premikanje vsebine, ali pa je škatla za vsebino prešibka in med prevozom odpove. Na žalost je to še vedno standardni pristop in na začetku procesa optimizacije pakiranja je prilagojena škatla zgrajena v tem napakastem paradigmu. Namesto tega je potreben forenzični pristop. Analitik bo vzeli izdelek in preučil vsako podrobnost. Kakšna je njegova teža? Kakšne so njegove mere? Kje je težišče? Kateri deli so najbolj ranljivi? Ko je to opravljeno, se analizira distribucijska pot, da se določi, koliko rok bo spremenilo, katere prevozne metode bodo uporabljene, kako bo izdelek shranjen in kako hitro bo potrebno dostopati do njega. Vse to se uporabi za izdelavo načrta oblikovanja pakiranja. Na primer, strnki, ki distribuira zelo ranljivo steklovino, bo imela bistveno različne potrebe od strnke, katere izdelek so težki in gosti avtomobilski deli.

Če vsako karton pošiljko obravnavamo kot prilagojen dobavnih virov namesto ene izmed možnosti večjega paketa kartonov, se lahko tveganja in sile, ki jim bo karton izpostavljen, bolje ocenijo in upravljajo. Ta model strateškega partnerstva spremeni dobavitelja iz pasivnega prejemnika naročil v aktivnega in vključenega reševalca težav, kar nakupno odločitev o embalaži približa ciljem zmanjševanja izgub ter izboljšanemu odpiranju embalaže.

Inženirska načela odpornega kartona proti poškodbam

Ko je določen oris, se začne obravnavati inženirska načela, ki podpirajo škatlo in njeno vsebino proti najpogostejšim okvaram. Prvo je optimizacija. Za strukturno celovitost je nujno izbrati pravilen profil žlebov in gramnost papirja za lepenjarsko ploščo. Če je izdelek težji ali če je veriga dobave daljša, je potrebna dvoslojna plošča. Če pa je izdelek lahki, je morda zadostna trdna enoslojna konstrukcija. Vendar je tudi oblikovanje škatle same po sebi enako pomembno. Tehnike, kot je optimizacija dimenzij škatle za zmanjšanje praznega prostora (hkrati pa zagotavljanje ustrezne notranje amortizacije), notranje okrepitve kotov, uravnotežene oblike industrijskih traknih odpiral, in najpomembneje, pametna postavitev, da se prepreči oslabitev škatle ob odpiranju, so vse bistvene za trdnost. Drugo je notranja fiksacija. Sam izdelek predstavlja potencialno točko poškodbe, zato je fiksacija ključna. Inženirska rezine, ki držijo izdelek na mestu, so zelo učinkovite, saj omogočajo, da izdelek lebdi in kot stranski učinek absorbira energijo udarcev. Tretje je obvladovanje zapiranja in zatesnitve. Avtomatizirano lepljenje in uporaba ustreznih lepil zagotavlijo pravilno količino lepila, da se prepreči naključno odpiranje ter da se klape varno prilepijo med strukturnimi premiki procesa pakiranja.

Odločitve pri načrtovanju teh inženirskih sistemov niso poljubne, temveč temeljijo na industrijskih standardih, kot sta preizkus tlačne trdnosti škatle (BCT) in preizkus tlačne trdnosti roba, ki količinsko določata težo in vzdržnost škatel ob shranjevanju in skladiščenju v skladu. Uporabljajo se najboljše prakse za ustvarjanje popolnega zaščitnega sistema, ki zagotavlja usklajeno delovanje zunanjega pokrova in notranjega polnila.

Kako pametnejša embalaža povzroči učinek

Takojšnja in največja prednost je manjša pojavljanja škode, čeprav je tudi manj kvantificirane škode, edinstveni dodatki učinkovitemu dizajnu kartonske škatle segajo do povečanja prepoznavnosti blagovne znamke in izboljšanja učinkovitosti metrik za 30 %. Vsaka tožba zaradi škode povzroči negativen prihodek. Zamenjava, ponovno pošiljanje in vračanje ter ročni delo povečujejo stroške. Prihranki zaradi nižjih stroškov so pogosto enostavno pozabljivi. Manj nepotrebnega pakirnega materiala v obliki praznih škatel pomeni manj človeških virov za popravilo in rokovanje s škatlo. Lažje pošiljke zmanjšujejo prevozne stroške. Stroški odstranjevanja odpadkov iz ambalaže so nižji. Predstavljajte si to iz vidika izkušenj, blagovne znamke in priliva stranske zvestobe. Dodajte prednosti stranske zvestobe, kot so odsotnost pritožb zaradi poškodbe dostavljenih izdelkov. Deljenje vsebin na družbenih omrežjih glede pozitivnega imidža blagovne znamke lahko sledi iz natančno oblikovane, kakovostne, odpornega proti poškodbam embalaže, s čimer se izboljšujejo negativne ocene in hkrati povečujejo pozitivne. Lahko enostavno napovemo, da tesno zaprte škatle poenostavijo delovne postopke pri pakiranju. Manj predlog za odpiranje, skladiščenje in kartoniranje med pakiranjem v sestavljene škatle pomeni manj utrujenosti delavcev.

Za tiskarno Zoyo uspeh pomeni več kot le merjenje vrednosti na podlagi odvoženih škatel, saj vidi vrednost pri pomaganju strankam pri oblikovanju bolj inteligentnega dizajna ter gradnji močnejšega, bolj donosnega in odpornega blagovnega znamke.

Ustvarjanje kulture stalnega izboljševanja

Zmanjšanje za 30 % je pomemben dosežek; vendar je še vedno treba opraviti dodatno delo. V logistiki se dogaja veliko premika zaradi stalnih sprememb v dobavnih verigah, načrtovanju izdelkov in načinih ravnanja prevoznikov z izdelki. Zato je zadnji temelj ustvariti kulturo nenehnega izboljšanja in podatkovno vodeno sodelovanje. To pomeni uvedbo procesov in postopkov za spremljanje in poročanje škod ter uvedbo postopka za njihovo analizo. Na primer, če opolnomočimo svoje stranke in jim omogočimo orodja za prijavo škod, bomo lahko podrobno analizirali koreninski vzrok ali vzrok škode. Ti podatki so ključni za izboljšanje načrtovanja. Prav tako pomembno je, da sistematično beležimo, kako se ambalaža obnaša pri različnih nivojih prodaje, saj je to način, kako zagotovimo, da ostane načrtovanje aktualno. S tem podatki spremeni odnos v bolj proaktiven dialog. Na primer, je vredno vedeti vnaprej, če stranka načrtuje razširitev na mednarodna področja, da lahko analiziramo in prilagodimo ambalažo daljšim časom prevoza in različnim okoljskim razmeram. Takšno proaktivno sodelovanje zagotavlja, da se ambalaža nenehno razvija in ni staticna. Na ta način ambalaža zaščiti vaše podjetje in doseže učinkovitost. Optimizirani karton v tem modelu ni končni izdelek. Nasprotno, predstavlja sestavino operativne odličnosti podjetja, ki naj bo agilen in nenehno prilagodljiv novim izzivom.